轴承损坏：表现：电机运行时发出 “摩擦声”“异响”，电机振动过大，轴承部位温度过高（超过 80℃）。诊断：拆卸电机端盖，观察轴承滚珠是否磨损、锈蚀，保持架是否断裂，若轴承出现上述情况，需更换轴承。绝缘不良：表现：电机启动时漏电保护器跳闸，或用验电笔检测电机外壳带电。诊断：使用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻，若绝缘电阻低于 0.5MΩ，可能是绕组受潮、绝缘层老化或破损，需烘干或修复绝缘层。电机维修步骤与安全规范安全准备：断开电机电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，确保维修时无触电风险。拆卸电机前，记录电机接线方式（如星形、三角形接线），拍摄接线照片，避免重新接线时出错。准备好维修工具（万用表、兆欧表、轴承拉马、绝缘漆、润滑脂等）与防护用品（绝缘手套、护目镜、工作服）。普星制冷用细心、精心、用心，服务永保称心。潍坊溴化锂机组安装
运行期间需制定巡检计划，每 2 小时进行一次现场巡检，重点关注以下内容：设备运行声音：倾听溶液泵、冷剂泵、电机运行时是否有异响，正常运行时应只有均匀的机械运转声，若出现 “嗡嗡” 声、“摩擦声”，需及时停机检查。部件温度：用手触摸电机外壳、泵体、管道法兰等部位，感受温度是否正常（电机外壳温度不超过 70℃，管道法兰无明显温差），若发现局部过热，需排查是否存在堵塞或摩擦故障。泄漏情况：检查溶液管道、阀门、法兰连接部位是否有溶液渗漏，冷却水、蒸汽管道是否有水滴或蒸汽泄漏，若发现泄漏，需及时处理，防止介质浪费与设备腐蚀。记录与分析：建立《溴化锂机组运行日志》，详细记录巡检时的参数（温度、压力、电流、液位等）、设备状态、异常情况及处理措施。每周对运行数据进行分析，对比参数变化趋势，提前预判潜在故障，如发现冷却水进出口温差逐渐减小，可能是换热管结垢，需安排酸洗计划。菏泽蒸汽溴化锂机组保养普星制冷工作人员微笑挂在脸上，服务记在心里。
溴化锂吸收式制冷机组在长期运行过程中，受介质特性、运行环境、维护水平等因素影响，难免会出现各类故障。据行业数据统计，约70%的机组故障源于日常维护不当或操作失误，若能及时准确判断故障成因并采取科学的维修措施，可大幅降低故障损失。本文将针对溴化锂机组最常见的“制冷量不足”“溶液结晶”“真空度下降”“泵体故障”四大类故障，从“故障现象→成因分析→维修步骤→预防措施”四个维度展开详细讲解，为维修人员提供实战性强的故障处理指南。
压力与真空度参数：溶液泵、冷剂泵出口压力：应符合设备说明书要求（通常为 0.3-0.5MPa），若压力过低，可能是泵体进气或叶轮磨损；若压力过高，需检查管道是否堵塞。机组内部真空度：运行中真空度应保持在 3Pa 以下，若真空度突然升高，需立即停机检查是否存在泄漏，防止空气进入导致溶液氧化。电流与液位参数：电机电流：溶液泵、冷剂泵、冷却塔风扇的电机电流应在额定电流范围内，若电流过大，可能是电机过载或机械部件卡阻，需及时停机排查。溶液液位：蒸发器与吸收器内的溶液液位应稳定，若液位持续上升，需检查溶液循环泵是否故障；若液位持续下降，需排查是否存在溶液泄漏。普星制冷诚信立足,创新致远。
换热效率下降的诊断方法温度差检测：测量各换热部件进出口介质温度差，对比设计值判断换热效率：蒸发器：冷水进出口温差设计值通常为 5-7℃，若实际温差低于 3℃，说明换热效率下降。冷凝器：冷却水进出口温差设计值通常为 5-8℃，若实际温差低于 3℃，表明换热效率降低。发生器：热源（蒸汽 / 热水）进出口温差设计值根据热源类型而定（蒸汽通常为 10-15℃，热水通常为 8-12℃），若实际温差低于 5℃，需排查换热问题。压力降检测：测量换热管进出口介质压力降，若压力降超过设计值的 30%，可能是换热管堵塞或结垢导致。例如，冷却水通过冷凝器的压力降设计值为 0.1-0.2MPa，若实际压力降升至 0.3MPa 以上，说明换热管存在堵塞。普星制冷质量为先、服务至上、以人为本。.临沂热水型溴化锂机组保养
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换热管腐蚀与泄漏：溴化锂溶液、冷却水若酸碱度异常，会腐蚀换热管内壁，形成腐蚀坑或穿孔，不仅减少换热面积，还会导致溶液或冷却水泄漏，影响换热过程。如冷却水 pH 值低于 6.5 时，会加速碳钢换热管的腐蚀，形成铁锈层，进一步增加热阻。喷淋系统故障：发生器、吸收器的溶液喷淋装置若出现堵塞、喷淋不均匀，会导致溶液无法均匀覆盖换热管表面，形成 “干壁区”，减少有效换热面积。例如，喷淋孔堵塞后，溶液在局部换热管表面流动，其余区域无法参与换热，换热效率大幅降低。不凝性气体积聚：若机组真空度下降，空气等不凝性气体会积聚在换热管表面，形成气膜，气膜热导率极低，会阻碍热量传递，导致换热效率下降。如冷凝器内积聚不凝性气体后，冷剂蒸汽无法及时冷凝，冷凝温度升高，制冷量降低。潍坊溴化锂机组安装
