南京光伏电站监管

**光伏发电系统是依靠蓄电池来储存多余的电能，因此蓄电池在**光伏发电系统中占有重要地位。随着太阳能电池组件售价的下降，蓄电池的费用在系统总投资中所占比重将会逐渐增加。另外，在**光伏发电系统的运行中，由于蓄电池故障而影响系统正常工作的情况更会占有很大比例。所以，在系统设计时，选择适当的蓄电池类型，确定合适的蓄电池容量，精确地实施安装、操作，精心维护, 对于**太阳能光伏发电系统的正常运行十分重要。 [2] 目前光伏系统中常用的蓄电池种类很多，其中应用***的主要有普通铅酸蓄电池、碱性镍铬蓄电池和铅酸免维护蓄电池三种。普通铅酸蓄电池因对环境污染较大且要求有一定的维护，主要用在一些有维护能力的低档场合使用。碱性镍铬蓄电池的待点是有较好的低温、过充及过放性能，但缺点是价格较髙，一般用于较为特殊的场合。国内现阶段使用**多的蓄电池为铅酸免维护蓄电池，它的免维护特性使得其维护保养简单方便、性能可靠，同时对环境污染较少，很适合用于对性能可靠性要求很高的太阳能发电系统，如无人值守的工作站等场合。光伏组件由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。南京光伏电站监管

光伏+建筑

建筑上的分布式光伏系统有安装式光伏电站(BAPV)和光伏建筑一体化电站(BIPV)两种形式。应用*****的屋顶光伏电站属于BAPV系统;BIPV系统则指将光伏组件作为建材，成为建筑物本身的一部分，例如光伏幕墙、光伏遮阳板、直接取代彩钢瓦屋面的光伏屋面等。建筑是**常见的负荷中心，光伏发电系统就地为建筑供电，自发自用，既可避免远距离输电造成的电能损耗，又能够实现建筑用电的可再生能源替代，有效降低建筑系统的碳排放。此外，BIPV系统中的光伏构件还承担建筑围护结构、外观装饰等功能。 苏州集中式光伏电站技改除了用硅作为薄膜外，还有用碲化镉、砷化镓、和铜铟镓硒（CIGS）等材料作为原料的。

在组件生产成本和重量基本相同情况下，2mm双面双玻组件度电成本比单玻组件低4.34%，双面双玻组件性价优势逐渐显现，渗透率不断提升。由于组件背面可以 吸收地面反射光，根据地面材质的不同，双面双玻组件的发电量比单面单玻组件高 5%-19%；但使用光伏玻璃作为背板将增加光伏组件的重量和生产成本。随着国内 2mm双玻光伏组件生产技术的成熟，双面双玻组件单位度电成本降低，优势逐渐显现。根据测算，2mm双玻组件的重量为22.44kg，比3.2mm单玻组件的重1kg； 2mm双玻组件单位生产成本为1.61元/W，与3.2mm单玻组件相差无几。在组件生产成本和重量基本相同的情况下，保守预计2mm双面双玻组件的发电量比单玻组件高5%，经过测算度电成本比单玻组件低4.34%，具有较高的性价优势，双面双玻组件渗透率在快速提升（双玻组件2019年占比约20%，2020年预计提升到 30%）。

在太阳能和风能发电过程中，存在一个问题，那就是发电不稳定。风力大时，发电多，风力小时，发电少。白天太阳照射强，发电多，晚上没有太阳照射，发电少。从技术上要解决这两个问题，***个怎么样把高峰发的电储存下来，然后输送给电网，第二问题需要把高低振幅的发电尽量平稳输出，否则不稳定的电力要接入到电网上，会导致电网不稳定。逆变器和变流器的出现解决了发电输出不稳定问题。太阳能发的是直流电，而且电量输出不稳定，通过逆变器把直流电转为交流电，并且相对稳定。变流器解决的同样是风能发电的不稳定，储能技术出现，解决把高峰时期的电能储备下来，在发电量低时，把高峰时期储能的电量输出到电网，保证输出到电网的电量稳定。阳光电源是逆变器和储能技术的**，阳光电源做的是光伏产业链基础设施，技术含量高，护城河深。阳光电源在中国逆变器市场份额为30%，国内市场占比***，在国外占据15%的市场份额，逆变器出口排名第1，比如是美洲比较大的逆变器供应商。光伏的上游产业链指的是光伏原材料的加工，包括金属硅——多晶硅——硅片——银浆——PET基膜——氟膜。

请问集中式光伏系统与分布式光伏系统的区别相同点在哪里？

1、原理相同，都是利用太阳能转换成电能，然后将生成的电并网输送到电网上供生产生活使用。

2、组件相同，一般常见都是使用单晶硅电池板或者太阳能薄膜。

3、使用的一次设备基本相同，都包括逆变器、变压器、汇流箱等设备。逆变器的作用是将生成的直流电转换成交流电；变压器的作用是将逆变器转换的交流电升压；汇流箱作用是将太阳能电池板的直流汇集在一起，统一输送到逆变器。 变压器的作用：变换交流电压、交换交流电流、变换阻抗和功率传递。苏州屋顶光伏电站技改

PET 基膜下游应用***，在显示领域，主要用于背光模组、偏光片、ITO 导电膜等。南京光伏电站监管

全球背板PET基膜的**厂商是日本东丽、帝人-杜邦、韩国SKC、三菱化学。国内主流背板PET基膜企业是东材科技和裕兴股份。4家公司的产能占全球产能43%，1995年甚至达到58%。随着BOPET新厂家的不断加入，4大厂商的产能份额正逐步减少，2010年缩减到36%左右，生产集中度逐步发散。PET基膜下游应用***，在显示领域，主要用于背光模组、偏光片、ITO导电膜等，根据测算，2020年我国背光模组用PET基膜需求量约为10亿平，我国偏光片用PET基膜需求量超8.5亿平，ITO用PET基膜需求量超6.8亿平。此外，我国MLCC用PET基膜需求近50亿平米。考虑PET基膜的价格区间，总体而言，我国PET基膜市场规模超百亿元。南京光伏电站监管

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