新款太阳能光伏组件生产企业

原因1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层太阳能光伏组件EVA脱层组件影响1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。

预防措施1.严格控制层压机温度、 时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控 制在85%±5%内。2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3.加强制程过程中成品外观检验4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm 鑫达源生产的太阳能光伏组件，工艺考究，性能出众。新款太阳能光伏组件生产企业

第七步电性能测试：测试组件的绝缘性能和发电功率***包装入库。4.组件制造特点（1）作为光伏行业的终端产品，与市场结合紧密，产品将直接面向客户，要求有很强的市场应变机制；（2）应用原材料品种繁多，选用不同材料将会直接影响到组件的相关性能；（3）产品更新换代较快，对产品的设计开发能力要求较高太阳能电池组件构成及各部分功能：1）钢化玻璃其作用为保护发电主体（如电池片），透光其选用是有要求的，1.透光率必须高（一般91%以上）；2.超白钢化处理2）EVA用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。嘉定区太阳能光伏组件要求达源生产的太阳能光伏组件，工艺精良，助力企业发展。

为了保证25年的使用寿命，接线盒应由工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外线辐射剂，能确保组件在室外长期使用不出现老化破裂现象。接线柱应由外镀镍层的电解铜制成，能确保电气导通及电气连接的可靠。接线盒应用硅橡胶粘接在TPT表面。对用于太阳电池组件接线盒的要求是：外壳具有很好的抗老化、耐紫外线能力，满足室外恶劣环境条件下的使用要求，晶体硅太阳电池组件用接线盒IP等。覆盖在太阳能电池正面，构成组件的**外层，既要透光、坚固、耐风霜雨雪，并且要经受沙砾、冰雹的冲击。上盖板的材料有钢化玻璃、聚丙烯树脂、氟化乙丙烯、聚碳脂等。目前，低铁白钢化玻璃是**为普通的1：盖板材料，将这种玻璃表面加工成微金字塔结构（直观上略呈绒面），可在一定程度上增加散射光的吸收。

制作流程:组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.3.组件的生产工艺流程第一步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备.第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。第四步层压：将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。第五步装框：用铝边框保护玻璃，同时便于安装。第六步清洗：保证组件外观。江苏鑫达源的光伏组件，工艺创新，推动技术创新。

用作晶体硅太阳能光伏组件封装材料的钢化玻璃，通常要求抗机械冲击强度要好，弯曲度小，外观无划伤。太阳电池玻璃弓形弯曲度不应超过0.2%；波形弯曲度任意300mm范围不应超过0.3mm。为了防止钢化玻璃在封装前后碎裂，通常要求钢化玻璃每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm，但是不大于6mm的气泡每平方米不得超过6个，不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生，在50mm×50mm的区域内碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过100mm。不合格的钢化容易导致组件在使用中碎裂。苏鑫达源的光伏组件，工艺提升，增强产品优势。广东太阳能光伏组件功能

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1955年，贝尔实验室为了验证光伏发电技术为通信系统供电的潜力，设计了第—块峰值功率为10W的光伏组件，1955年10月投人使用，由于封装不可靠导致湿气侵入，引起了电极的腐蚀和脱落，这一块太阳能光伏组件在1956年3月就宣告失效。到了20世纪70年代，由于石油危机及通信发展的需要，美国**开始大力支持太阳能光伏的发展，1976年，***块现代意义上的光伏组件诞生了。此后，为了改进晶体硅太阳电池组件的可靠性，美国**连续资助了五次大的关于晶体硅太阳电池组件的研发活动，就晶体硅太阳电池组件而言，当时就出现了不同封装结构和工艺的组件，有用硅橡胶封装在铝板上的，有双层玻璃封装的，通过规模化的户外试验，大家**终认为：采用玻璃作为支撑，用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)在真空状态下热压密封，用含氟的绝缘材料做背板，但还不能有效地降低太阳能光伏发电成本。一些企业为了降低太阳能光伏发电成本，采用了通过延长使用寿命来降低发电成本的办法，1982年，ARC◦推出了五年质保的组件，1985年，Kyocera开始提供十年质保的组件 新款太阳能光伏组件生产企业

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