二、按轧制工艺分类类型典型型号（示例）成分特征应用场景何心参数亮点热轧油长城热轧轧制油 HR-68矿物油基 + 高温抗氧剂碳钢、低合金钢中厚板热轧（厚度＞4mm）闪点 230℃，粘度 68 mm²/s，抗碳化性能优异 MOLYWHITE HR-100矿物油 + 石墨固体润滑剂不锈钢热轧（高温防粘辊）高熔点（＞1000℃），低挥发残留冷轧油壳牌冷轧轧制油 Corena S2 R 10合成酯 + 极压剂汽车用冷轧钢板（厚度 0.5-3mm）粘度 10 mm²/s，退火残留＜0.05mg/m²，低 VOC 出光精密冷轧油 Daphne Metal Forming Z低芳烃矿物油 + 高分子聚合物铝箔 / 铜箔超精密冷轧（厚度≤0.05mm）杂质含量＜0.001%，摩擦系数 0.12鑫博润滑科技，创新配方，满足多种金属轧制需求。江苏合成轧制油
轧制油的发展历程轧制油的发展与金属轧制工艺的进步紧密相连。早期，金属轧制工艺相对简单，对轧制油的要求也较低。在冷轧工艺发展初期，水曾被用作轧制润滑剂，但由于水的润滑能力有限，且容易导致金属锈蚀等问题，其应用受到很大限制。二战前，棕榈油因其良好的润滑性能，成为冷轧厂家常用的轧制润滑剂。然而，棕榈油来源匮乏，随着需求的增加，供应难以满足。于是，人们开始尝试使用动植物油脂和合成脂来取代部分棕榈油。这些油脂类及合成脂虽然具有优异的润滑性能，但随着轧机速度的不断提高，在冷却方面的缺陷逐渐凸显。江苏合成轧制油鑫博科技轧制油，冷轧热轧皆适用，满足多样金属轧制需求。
钢铁轧制油的参数和型号通常根据轧制工艺、材料特性、性能需求及行业标准进行分类，以下是具体参数及典型型号的详细说明：一、何心技术参数（关键性能指标）1. 物理化学参数参数定义及作用典型范围（示例）应用场景影响运动粘度40℃时油品流动性，影响油膜厚度和冷却性。粘度低则渗透性好，适合冷轧；粘度高则油膜稳定，适合热轧。热轧油：10-100 mm²/s；冷轧油：2-20 mm²/s冷轧薄板需低粘度（如 2-5 mm²/s），确保极薄油膜均匀附着；热轧中厚板需中高粘度（如 30-60 mm²/s）。闪点油品挥发气体遇火闪燃的最低温度，反映高温安全性。热轧油：≥200℃；冷轧油：≥150℃（部分合成油无闪点）热轧环境（800-1200℃）需高闪点（如 220℃以上），避免起火风险；冷轧闪点要求相对较低。酸值中和 1g 油品中酸性物质所需氢氧化钾的毫克数，反映油品氧化程度和腐蚀性。新油：≤0.5 mgKOH/g；老化油：＞1.0 mgKOH/g酸值过高会腐蚀轧辊和钢材表面，不锈钢轧制需严格控制酸值（≤0.3 mgKOH/g）。
工业轧制油应用场景介绍电工钢（硅钢）轧制电工钢用于制造电机、变压器等电器设备，对磁性和表面质量要求极高。轧制油在电工钢轧制过程中，既要保证良好的润滑，减少轧制力，防止表面划伤，又要确保轧制油成分不会对电工钢的磁性产生不良影响。同时，轧制油的清净性需保证极高标准，避免任何杂质残留影响表面质量，进而影响电磁性能。此外，电工钢轧制对轧制油的退火清净性要求也极为严格，以确保退火后表面无残留，满足电器设备制造的高精度要求 。鑫博科技轧制油，含抗乳化剂，抗水洗强，降低轧制力超在行。
轧制油必须能够迅速吸收并带走大量的热量，确保轧辊和轧件的温度在合理范围内，防止轧辊因过热而发生软化、变形甚至开裂等问题。同时，热轧轧制油也需要具备良好的润滑性能，尽管在高温下，金属的塑性较好，但仍需要轧制油在轧辊与轧件之间形成一定强度的润滑膜，以减少摩擦，降低轧制力，提高轧制效率。此外，热轧轧制油还应具有较好的抗热氧化性和抗老化性能。在高温环境下，轧制油容易与空气中的氧气发生反应，导致油品性能下降。因此，热轧轧制油需要添加特殊的抗氧剂等添加剂，以提高其在高温下的稳定性，保证在长时间的热轧过程中，能够持续发挥良好的冷却和润滑作用。江苏鑫博轧制油，专为严苛不锈钢冷轧研制，油膜强度高。浙江定制化轧制油生产厂家
低泡沫、高润滑，鑫博轧制油助力高效生产。江苏合成轧制油
倾点油品在低温下保持流动的最低温度，影响冬季或低温环境使用。一般≤-10℃，特殊低温场景≤-30℃北方冬季轧制需低倾点（如 - 20℃以下），避免油品凝固堵塞管道。杂质含量机械杂质（如金属屑、尘埃）及水分含量，影响表面质量和设备寿命。冷轧油：机械杂质≤0.005%，水分≤0.03%精密箔材轧制要求杂质含量极低（如≤0.001%），防止划伤或污染表面。2.性能指标·极压抗磨性·测试方法：四球机试验（PD值，烧结负荷）、梯姆肯试验（OK值）。·作用：反映高压下油膜抗破裂能力，冷轧高负荷场景（如箔材轧制）需PD值≥1500N，含硫磷型极压剂（如ZDDP）。·清净分散性·通过旋转氧弹试验（RBOT）或实际工况中铁粉吸附能力评估，要求油品能悬浮轧制产生的铁粉、氧化皮，避免沉积划伤表面。江苏合成轧制油
