福建绿色太阳能光伏组件

背面串接背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。鑫达源科技的太阳能光伏组件，工艺精良，赢得市场认可。福建绿色太阳能光伏组件

通常，晶体硅太阳电池组件是由单体太阳电池串联组成的，理想条件下，组件的输出电压是各电池电压之和，组件的输出电流由输出电流**小的来决定，因此晶体硅太阳电池组件的等效电路也可以用图4表示。为了确保每个太阳电池组件所用电池单片的电性能一致性良好，在组件制造时，要对电池片性能进行分选，不允许将电性能差异大的电池片串联在同一块组件中，为了组件外观美观，通常在组件制造时对电池片的色差也要进行分选。另外，为了避免太阳能光伏组件在户外使用时出现热斑，通常要求在生产组件时所用的晶体硅太阳电池片具有较小的逆电流。晶体硅太阳电池的逆电流是指给太阳电池加上一定的反向电压时流过太阳电池的电流，图5给出了测试太阳电池逆电流的测试方法。福建绿色太阳能光伏组件鑫达源科技的太阳能光伏组件，工艺精良，助力能源转型。

由于单体太阳电池本身易破碎，易被腐蚀，若直接暴露在大气中，光电转化效率会由于潮湿、灰尘、酸雨等的影响而下降，以致损坏失效。因此，太阳电池一般都必须通过胶封、层压等方式封装成平板式构造再投入使用。太阳电池组件要求：①有一定的标称工作电流输出功率。②工作寿命长，要求组件能正常工作20~30年，因此要求组件所使用的材料，零部件及结构，在使用寿命上互相一致，避免因一处损坏而使整个组件失效。③有足够的机械强度，能经受在运输、安装和使用过程中发生的***，振动及其他应力。④组合引起的电性能损失小，组合成本低。

为了保证25年的使用寿命，经过几十年的总结，人们对生产晶体硅太阳电池组件所用的主要原材料的性能及要求做出了规定，下面就晶体硅太阳电池组件生产过程中所使用的主要原材料给予介绍。晶体硅太阳电池片目前，生产晶体硅太阳电池组件所用的晶体硅太阳电池片主要有125mm×125mm单晶硅太阳电池，156mm×156mm单晶硅太阳电池片及156mm×156mm多晶硅太阳电池片，其厚度为200μm。理想的晶体硅太阳电池可以用单二极管等效电路的模型来表示。图4中Rs为太阳电池的等效串联电阻，包括：太阳电池的基区电阻，扩散区的薄层电阻，电极接触电阻，主栅线电阻，细栅线电阻，背接触电阻：Rsh为太阳电池等效并联电阻，即在太阳电池内部产生的光生电流，有一部分通过电池的边缘漏电而损失，相当于一个电阻并联在电池的两极之间鑫达源生产的太阳能光伏组件，工艺合理，性价比高。

接线盒主要由接线盒盖、密封圈、二极管、散热装置、盒体、导线、连接器组成。接线盒的主要作用是将太阳能电池产生的电力与外部线路进行连接。可以对光伏组件引出线起到密封、防水防尘的作用。接线盒还有保护光伏组件系统运行安全的作用，如果组件发生短路，接线盒会自动断开短路电池串，防止整个系统被烧坏。背板主要用于抵抗湿热等环境对电池片、胶膜等材料的侵蚀，起到耐腐蚀、耐候、防氧化及绝缘保护作用，可以有效延长组件的使用寿命。白色背板反射率高，能提高组件的转换效率。同时，红外反射率高的特性，也便于降低组件的工作温度。鑫达源生产的太阳能光伏组件，工艺先进，促进能源发展。徐汇区国产太阳能光伏组件

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铝合金边框的主要作用是保护玻璃，便于安装和运输，增加了晶体硅太阳电池组件的密封性和整体的机械强度。组件用金属边框为铝合金材料，为达到光伏组件要求的机械强度及其他要求，参照GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》，要求采用6063 T5以上的铝合金材料。太阳电池组件要保证长达25年的使用寿命，铝合金表面必须经过处理，也即阳极氧化，表面氧化层厚度须大于20μm，用于太阳电池组件的边框应无变型，表面无划伤。接线盒晶体桂太阳电池组件的正，负极从背板引出后需要一个专门的电气连接盒来实现与外电路的连接。福建绿色太阳能光伏组件

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