云南光伏组件清洁机器人服务热线

在电站自动化建设领域，天策机器人是国内首批研发和生产安装机器人的企业之一。我们的辅助式组件安装机器人采用视觉定位和低速无人驾驶技术，具备自动行走、抓取和铺设组件的能力，其安装效率是传统人工的两倍以上，安装速度高达每小时50片，有效降低劳动强度，同时减少组件破损率。这款机器人配备高精度传感器与真空吸附系统，实时检测环境，保障安装过程安全可靠，并针对恶劣环境特别设计，可在高海拔、高低温、沙漠苔地等条件下稳定运行。辅助式组件安装机器人已成功应用于多个大型光伏项目。例如：西藏金上项目中，在4500米以上的高寒环境中完成严苛验证试验，完成安装效率实证；青海天合中核汇能项目中，安装超过6000片组件，并获得SGS认证；在内蒙古巴彦淖尔和甘肃金塔项目等多个项目中，机器人以出色表现缩短交付周期，为客户创造经济价值，成为安装示范项目。

天策履带机器人轻量便携：机身重量更轻，续航更长,方便携带。云南光伏组件清洁机器人服务热线

干挂式光伏清扫机器人产品优势：环境防护：IP65防水，C4耐腐蚀，-30~+60℃，大风防护，供电系统耐高低温，耐风沙系统控制：多电机协同行走，全场景越障（高低位+角度差），智能用电管理环境感知：到位感知，越障感知，异常感知，卡机检测物联网+运维云：2km长距离集中通讯，OTA升级，SCADA客制化展示，云端10万级设备接入干挂式光伏清扫机器人技术优势：快捷部署：采用小组件自供电，无需部署充电线路，更加方便快捷智能控制：智能姿态修正，智能越障、边缘跌落感知环境感知：基于环境、气象等数据联动功能，自动设定清扫任务策略可靠耐用：采用高耐久无刷电机，高循环次数磷酸铁锂电池物联网+运维云：运维云+App系统，智能远程运维，支持SCADA系统数据同步安全防护：具有防卡滞、防跌落等保护机制，抗UV性能干挂式清扫机器人典型案例产品广泛应用于地面电站和中大型屋顶，目前，已在阿尔巴尼亚、菲律宾、也门，中国义乌、常州、淮安、宿迁、南京、盐城等全球多地区电站平稳运行，受到一致好评。

安徽光伏板铺设机器人图片天策履带式光伏清扫机器人清扫效率高达每日2MW，便捷高效。

智能化运维云平台领域，天策机器人展现出非凡的前瞻性。它深知硬件设备只是基础，为实现电站的数字化、智能化转型，全力打造了“数字化电站”整体解决方案，而智能运维云平台就是这一方案的驱动力。依托各类高精度传感器，如用于监测设备振动的加速度传感器、检测关键部件温度的热敏传感器以及衡量能源消耗的功率传感器等，智能运维云平台能够实时、采集每一台清扫设备运行状态数据。客户通过电脑端或移动端接入云平台后，无论身处办公室、家中，还是外出途中，只需轻点屏幕，就能如同置身电站现场一般，清晰查看设备关键部件的磨损程度、实时的能源消耗数值、电机的运转频率等详细信息。

随着科技不断进步，为让设备紧跟时代步伐，天策机器人定期为客户提供系统升级服务，引入新的智能算法优化清扫路径、更新人机交互界面提升操作便利性，持续提升用户体验。日常维护工作涵盖设备的清洁、润滑、易损件更换等基础事项，售后团队严格遵循标准化流程操作，保障设备长期稳定运行，为客户的光伏电站运维全程保驾护航，免除后顾之忧。系统检测是天策机器人售后的常规动作，按照严格的周期计划，对设备进行“体检”，从硬件的机械性能、电气性能测试，到软件系统的漏洞扫描、功能完整性检查，确保设备始终处于健康状态。

天策光伏组件安装机器人的应用，可缩短交付周期，为客户创造了经济价值。

光伏组件安装机器人技术优势：高自动化：搭载低速无人驾驶技术，实现作业点位间自动行走；搭载视觉定位引导技术，自适应组件抓取和放置；支持整箱上料经济高效：组件综合安装效率超50片/h，相比纯人工安装，机器人安装效率提高至少200%以上，同时大幅降低劳动强度安全可靠：配备高精度传感器，实时检测环境，避免碰撞事故；采用真空吸附系统，高安全性吸附组件；耐受高海拔、高低温、沙漠苔地等绝大多数恶劣环境解决方案：为客户提供从现场部署、作业工艺至异常解决的完整解决方案

天策光伏组件安装机器人应用于西藏华电昌都150万千瓦光伏发电项目。内蒙古半自动光伏组件清洁机器人价格咨询

天策携手中电建金塔中光项目奏响“双碳”时代强音!云南光伏组件清洁机器人服务热线

天策携手中电建金塔中光项目奏响“双碳”时代强音近日，在甘肃省酒泉市金塔中光“光热+光伏”试点项目建设现场，由中电建宁夏工程有限公司承建的该项目创新性地引入天策辅助式光伏组件安装机器人。金塔中光项目地处偏远，冬季面临强沙尘和零下15℃的极寒天气，这样的严苛环境对人工铺装光伏组件的效率和安全性提出了严峻挑战。为应对这一难题，天策辅助式光伏组件安装机器人的创新应用成为关键。该机器人通过自动化技术承担组件搬运与铺设工作，而人工则专注于螺栓紧固环节，实现了“人机分离”的高效协同作业模式。这一智能化解决方案有效提升了光伏组件铺装效率，效率较传统纯人工作业提高2倍以上，同时大幅减轻了工人的劳动强度，降低了施工安全风险。此外，机器人搭载了视觉定位引导技术、厘米级高精度传感器和真空吸附系统，确保作业过程安全可靠，降低了光伏组件的破损和隐裂风险，保障电站高效建设。

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