西北某风电场配套 600kW 燃料电池系统，采用风冷储能调峰设计，解决风电间歇性问题。风电出力不稳定时，多余电力制氢储存，风电不足时，燃料电池系统启动供电，风冷模块根据电池堆负荷动态调节散热功率，在低负荷时降低风扇转速，节省氢能。针对西北低温，风冷系统加装电加热预热装置，确保 - 25℃环境下正常启动。该系统使风电场并网电量增加 15%，年收益提升 80 万元，风冷系统运维成本只为水冷系统的 50%，目前已在内蒙古、新疆等风电场推广。微型燃料电池系统多采用风冷系统，适配车载小功率设备，安装灵活且维护简便。吉林船舶动力燃料电池系统供应商
西北某煤矿部署 300kW 离网型燃料电池系统，采用风冷散热并配套低温保温设计。该区域冬季较低温达 - 25℃，风冷系统外壳加装 50mm 厚的岩棉保温层，内部设置电加热丝，启动前可将系统温度预热至 5℃以上，避免低温启动故障。系统运行时，风冷风扇采用变频控制，根据电池堆温度自动调节转速，在 - 20℃环境下仍能保持散热效率达 85%。该系统主要为矿区监控设备、照明及小型掘进设备供电，替代传统柴油发电机，年减排二氧化碳 1200 吨，运维人员只需每月清洁一次风冷滤网，较柴油发电机的周维护频率大幅降低，目前已在陕西榆林、宁夏石嘴山等矿区推广。西藏园区能源燃料电池系统定制方案物流车配套的燃料电池系统，搭载风冷系统，能适应频繁启停的运输场景，稳定性强。
京津冀某金融机构数据灾备中心部署 1MW 备用燃料电池系统，采用 “风冷 + 水冷” 双冷却保障设计，确保极端情况下数据安全。灾备中心需 7×24 小时待命，系统平时以风冷模式低负荷运行，节省能源；当电网断电启动满负荷供电时，自动切换至水冷模式，确保散热效率。水冷系统配备单独的应急电源，即使主电网中断，仍能维持散热运行；风冷系统则作为冗余，防止水冷故障。该系统在模拟断电测试中，连续供电 120 小时，电池堆温度始终控制在 55-60℃，未出现任何数据丢失风险，目前已成为该金融机构灾备体系的关键组成部分。
华北某汽车零部件厂部署 500kW 分布式燃料电池系统，采用水冷精密控温设计，为精密加工设备供电。零部件加工对电压稳定性要求高，系统水冷模块通过 PID 温控算法，将电池堆温度波动控制在 ±2℃以内，确保输出电压稳定。针对工厂生产负荷波动大的特点，水冷系统实时调整散热功率，在加工高峰时提升散热效率，低谷时降低能耗。该系统投运后，工厂产品合格率提升 2%，年电费支出减少 80 万元，水冷系统每季度进行一次精密校准，确保控温精度，目前已成为该厂 “绿色制造” 的重要支撑。珠三角氢能产业园的燃料电池系统，水冷系统与氢气管网联动，运行成本降低。
华中某制药厂部署 350kW 分布式燃料电池系统，采用水冷精密供电设计，为药品生产设备供电。药品生产对供电稳定性与纯度要求高，系统水冷模块通过准确温控，确保电池堆输出电压波动≤±1%，满足精密设备需求；同时，系统运行无电磁干扰，不会影响药品检测设备。针对制药厂清洁生产要求，水冷系统管路采用无死角设计，便于清洁消毒。该系统投运后，药品生产合格率提升 3%，年电费支出减少 40 万元，水冷系统每季度进行一次精密维护，目前已成为该厂 “绿色制药” 的关键设备。山东地区工业用燃料电池系统，水冷系统结合本地水质优化，降低结垢风险。湖南低噪音燃料电池系统生产厂家
大型氢能充电站配套的燃料电池系统，水冷系统支持多台充电桩同时供电，负荷稳定。吉林船舶动力燃料电池系统供应商
华东某食品加工厂部署 400kW 分布式燃料电池系统，采用水冷卫生设计，适配食品行业卫生要求。水冷系统管路采用食品级不锈钢材质，定期进行高温消毒，避免微生物滋生；同时，系统运行无废气排放，不会污染食品加工环境。该系统为加工厂的生产线、冷藏库供电，水冷系统回收的余热用于食品烘干，减少天然气消耗。投运后，加工厂食品安全检测合格率保持 100%，年节省能源成本 50 万元，水冷系统每季度进行一次卫生检测，确保符合食品行业标准，目前已在江苏、浙江等地多个食品加工厂应用。吉林船舶动力燃料电池系统供应商
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