压力控制系统:模拟真实工况:压力范围与精度需求匹配:基础研究可选0–15T低压范围;产业化验证需24T–30T(如模拟汽车碰撞挤压测试)。稳定性:压力波动应≤1MPa/10min,避免数据漂移。加压方式螺栓/弹簧机械式:成本低,适合固定压力场景(如教学)。气动/液压式:压力连续可调、精度高(±0.05%FS),支持实时监控,适合科研与失效分析。建议:精密研究选液压/气动系统,辅以集成压力传感器。尺寸与兼容性:适配不同电池规格模具腔体直径:覆盖φ8mm(纽扣电池)至φ25mm(小型软包),需匹配电池尺寸。多规格模组(如10mm/16mm/25mm)可提升灵活性。有效空间要求:压力机有效空间需>电池尺寸(如160×160×150mm),避免干涉。示例:φ20mm硫化物电池需选25mm腔体模具,预留膨胀空间。高平整度压板固态电池测试模具。江西三电极固态电池测试模具

作用及优势提供稳定测试环境:材质坚固,如不锈钢外架能承受一定压力,陶瓷或PEEK内胆有良好的耐高温性能和化学稳定性,可保证测试在不同条件下顺利进行。模拟实际工况:可以精确控制施加在固态电池粉体上的压力,模拟电池在实际使用过程中的受力情况,还能模拟高温、低温、过充过放、针刺、挤压等实际可能遇到的情况。方便观察和操作:可加压且具有可视化功能的模具的凹形开放式结构提供了良好的测试空间和操作便利性,透明的密封窗便于对测试过程进行可视化观察。确保测试准确性:夹具夹紧力精度高,能够确保电池电极与测试夹具之间的紧密接触,降低接触电阻,从而提高测试数据的准确性。河北硫化物固态电池测试模具批发价格适用于双极堆叠结构的测试模具。

应用场景实验室研发:用于筛选固态电解质材料(如硫化物、氧化物)、优化电极 - 电解质界面修饰工艺(降低界面阻抗),例如通过模具测试不同压力下电池的循环性能,确定工艺参数。中试线验证:评估批量生产的固态电池样品一致性(如容量偏差、阻抗分布),模具需支持自动化上料和多通道测试。行业标准测试:按照 IEC、GB 等标准,测试电池的安全性能(如针刺、挤压)、长期可靠性,模具需符合标准中对环境和测试条件的规定。武汉创能新能源科技有限公司
按功能特点分类基本测试模具 :介绍 :具备满足电池装配和测试的基本功能,如 BM01 系列模具,可模拟固态电解质池结构和工作原理。特点 :包含不锈钢外架、模具钢顶杆、极柱、紧固旋钮等部件,可长期在 300Mpa 压力及-40~200℃温度环境下使用,稳定性高,密封好,装卸方便。多通道测试模具 :介绍 :可同时对多个电池样品进行测试,如 CN-BPT-8000 多通道模具电池压力测试系统。特点 :能提高测试效率,减少实验误差,适合批量样品的对比研究,但设备复杂,成本较高,需要更专业的操作和维护。温度 - 压力双控模具 :介绍 :可在控制压力的同时,对温度进行调节和控制,如 CN-BTPT-4000 多通道模具电池温度 - 压力测试系统。特点 :能够模拟电池在不同温度和压力耦合条件下的工作状态,更接近实际工况,为研究电池的热力学和电化学性能提供数据支持。高精度固态电池测试模具,适用于多种电芯结构验证。

固态电池测试模具的设计需围绕固态电池的特性(如依赖界面紧密接触、对环境敏感等)展开,功能包括:组件准确固定:确保正极、固态电解质、负极的对齐与贴合,避免因位移导致的界面接触不良(固态电池的离子传导高度依赖电极-电解质界面的紧密接触)。密封与环境隔离:隔绝空气、水分(部分固态电解质如硫化物易水解)、杂质,防止其对电池材料(如锂金属负极、敏感电解质)的腐蚀或性能干扰。环境参数调控:模拟实际使用中的温度(-40~150℃)、压力(0~50MPa)等条件,评估电池在极端环境下的稳定性。测试接口集成:预留电极引出端,方便连接电化学工作站、充放电测试仪等设备,实现阻抗、循环寿命、倍率性能等参数的测量。全封闭式固态电池测试模具,保障实验一致性。陕西原位固态电池测试模具厂家
快速换样固态电池测试模具,提升测试效率。江西三电极固态电池测试模具
软包式固态电池测试模具结构特点:采用铝塑膜或金属壳封装,可兼容较大面积(10-100cm²)的电极与电解质,支持手动或自动化封装,具备一定的压力调节能力(通过外部夹具施加0-20MPa压力),密封性能优于纽扣模具(适合对水分/氧气敏感的体系,如硫化物电解质)。适用场景:中试工艺模拟:接近实际软包电池的生产形态,用于评估“大面积电极-电解质”的界面接触均匀性、封装工艺(如热压温度、压力)对性能的影响,适合工艺优化阶段。中等规模性能评估:测试较高容量(Ah级)电芯的循环寿命(高倍率下)、倍率性能(接近实际应用场景)、界面稳定性(长期充放电后界面阻抗变化)。柔性体系测试:尤其适合聚合物基固态电池(柔性较好),可评估其在弯曲、形变下的性能衰减,模拟柔性电子设备的应用场景。江西三电极固态电池测试模具
原位表征固态电池测试模具结构特点:专为同步辐射、XRD、SEM、Raman、XPS等表征设备设计,壳体采用透光/透射线材料(如石英、Be窗、Kapton膜),或预留表征窗口,支持充放电过程中实时监测,部分型号集成压力/温度控制。适用场景:动态机理研究:实时观察充放电过程中电极的相变(如正极材料的脱嵌锂相变)、电解质的结构演化(如晶型转变)、界面层的生长(如SEI膜形成过程)。失效分析:通过原位表征捕捉循环后期的界面开裂、活性物质粉化、电解质分解等失效现象,揭示容量衰减的根源。多物理场耦合测试:结合压力/温度模块,研究“温度-压力-结构变化”的耦合效应(如高温高压下是否触发新的副反应)。高机械强...