设备过保运维费用高、原设备或部件不再生产、设计变更等各种原因导致不能按照电站原设备型号进行采购，电站需要使用其他品牌或其他型号的设备进行更换，以满足设备或系统正常运行。常见的替换场景为：①失效组件替换为常规组件甚至是**组件；②小功率组件替换为大功率组件（譬如250Wp替换成285Wp）；③集中式逆变器替换为组串式逆变器；④旧的组串式逆变器替换为**新的组串式逆变器等；4、PID**改造PID效应(PotentialInducedDegradation）指组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子、短路电流、开路电压降低，使组件性能低于设计标准。对PID**改造项目，可在固德威逆变器内部加装一块防PID的模块，该PID模块在逆变器正常工作时，该PID模块设置为不工作以降低整个系统的损耗，当检测到光伏面板电压低于设定值（低于逆变器启动电压），PID模块才开始工作，此时逆变器已停止工作；PID模块从AC侧取电，使PV-对PE有一个正向的电压，将PV电池片中的杂质电子流回玻璃面板，从而**到出厂时的功率。生产型技改根据**、行业相关标准要求、或根据集团公司、电网调度的相关要求。六合区工商业电站运维代建。盐城分布式电站运维投资
编者按目前，我国累计光伏装机容量已超过28GW，2013、2014连续两年新增并网光伏发电容量均超过10GW。随着光伏电站大规模建设并陆续并网，运维已上升为光伏电站的工作重心，其直接关系到电站能否长期稳定运行，关系到电站运维成本、投资价值及**终收益。2015年将是我国光伏产业的大发展之年，也是考验光伏电站运维能力之年。目前，光伏电站建设有组串式逆变器与集中式逆变器两种设计解决方案，本文针对以上两种方案在运维工作中的实际情况，包括安全性与可靠性、运维难度与故障定位、故障导致损失、故障修复难度、防沙尘与防盐雾等各方面进行对比，以期保证光伏电站长期平稳运行，达到规划设计的发电目标，早日收回建站成本并实现盈利。目前，光伏电站设计因采用不同逆变器而分为两种方案：集中式逆变器方案与组串式逆变器方案。集中式方案采用集中式逆变器，单台容量达到500kW，甚至更高。1MW子阵需2台逆变器，子阵内所有组串经直流汇流箱汇流后，再分别输入子阵内2台逆变器。（方案见图一）组串式方案采用组串式并网逆变器，单台容量只有几十kW。1MW子阵需约30台逆变器，子阵内光伏组串直流输出直接接入逆变器。（方案见图二）因光伏电站采用的方案不同。常熟分布式电站运维投资张家港工商业电站运维代建。
发现已经存在的或潜在的问题，确保正常发电。2、安全管理制度安全管理贯穿运维的全过程，包括合理使用安全工器具和安全操作规范等，以保障人身安全和设备安全。由于新手现场操作技能和故障判断分析经验有限，需要熟练人员对其进行培训，对于高压电气部分，还需要有高压作业进网许可证方可持证上岗。三、电站运维中的故障分析太阳能光伏电站运行中，由于设备自身、天气及其他不可抗力等因素，直流侧和交流侧均会产生故障。经对某西部地面电站持续**1年后发现，直流侧(组件、汇流箱、逆变器、直流电缆)出现的总故障频次占总故障比例的90%左右，而交流侧(交流电缆、箱变、土建和升压站)等方面的故障占比较小。对西部某区域多个已经正常运行2年多的电站进行监测，全年因故障带来的发电量损失**小的约，**大的占比约，光伏电站主要设备发生故障频次和比例，如下图所示。(注：由于光伏电站个体差异较大，本案例数据并不具有***代表性意义)。图1光伏电站上各设备故障柏拉图曲线逆变器、升压站和汇集电缆，发生故障的频率虽然较少，但是一旦发生故障，对发电量影响很大，故障可从可后台监控实时运行状态看到，可以进行及时的维护。直流侧方阵组串，由于其组串数量较多。
以及电站故障处理、设备更换等工作，实在难有时间和精力进行除草工作。因此，电站业主需要根据电站实际情况，合理配置运维人员，比较大化的提高电站收益。3、缺少必要的除草工具，除草效率低下工欲善其事必先利其器，传统除草工具效率较低，在南方雨季时草多茂盛，尽管花费大力气，却往往难以取得好的除草效果。另外，部分光伏电站工器具审批流程繁琐，往往申请提交了很长时间却石沉大海，造成运维人员抱怨“巧妇难为无米之炊”。针对这种现象，电站需要根据光伏电站运维特点，结合自己电站实际情况，采购可以满足电站日常运维的工器具。同时为保证产品质量和售后效率，应选择可信赖厂家进行合作。4、电站缺少完整的光伏电站运维管理体系无论是运维人员运维意识不到位、运维人员数量不够，还是缺少必要的除草工具，归根结底导致“人比草高”的主要原因还是由于电站缺少一套完成的运维管理体系作为支撑。完整的光伏电站运维管理体系包括总纲、管理制度文件、作业指导书文件以及记录报告四个部分，其中便涵盖了运维人员**、运维工器具管理、运维具体工作实施等等，运维体系可以实现电站安全、规范、**运作，保证光伏电站的发电量以及投资者的预期收益。丹徒区工商业电站运维代建。
腐蚀失效表现更加***。散热性能下降方面，积尘导致防尘网堵塞、设备散热性能变差，大功耗器件温度急剧上升，严重时甚至导致IGBT器件损坏。运维清扫的困难及成本体现在：多数光伏电站建设区域远离城市与乡村，给野外运维清扫工作造成诸多不便。另外，光伏电站白天要发电，清扫拆卸只能晚上进行。夏天逆变器房（箱）内温度高、蚊子多，冬天则是低温严寒，工作人员手脚活动都受到影响；设备的局部地方还需要用工具，如空气泵吹净灰尘。因此，清扫工作耗费了大量时间、人力和成本。以西北风沙地区100MW电站为例，10人1天只能清扫10台机器。100MW共有200台机器，根据西北电站实际情况，每个月至少清扫一次，100MW电站清扫一遍，正好需要20个工作日（1个月）。按此清扫频率，1人1天工资200元，10人1天需要2000元；按照1个月20工作日计算，1年人力费用就至少达到2000×20×12=48万；在电站的生命周期25年内，共需要25×48=1200万元。一个100MW电站生命周期内的人力清扫费用就达到，这个成本相当惊人。如果进一步考虑25年内人力成本的上升和通胀因素，实际所付出的费用还要远高于这个数值。另外，防尘网每隔1-2个月需要进行更换，还有的清洗工具采购和折旧、车辆及燃油投入。句容工商业电站运维代建。丹徒区电站运维融资
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造成运维工作的难度及成本也有明显不同。下文从安全性、可靠性、故障率及故障定位精确性、巡检、故障影响范围及其造成的发电量损失、故障修复难度、防沙防尘等方面进行比较阐述。安全性与可靠性比较电站的安全运行及防火工作极其重要，而熔丝过热及直流拉弧是起火的重大风险来源。集中式方案分析组串输出需要通过直流汇流箱并联，再经过直流柜，100多串组串并联在一起，直流环节长，且每一汇流箱每一组串必须使用熔丝。按每串20块250Wp组件串联计算，1MW的光伏子阵使用直流熔丝数量达到400个，10MW用量则达到4000个。如此庞大的直流熔丝用量导致熔丝过热烧坏绝缘保护外壳（层），甚至引发直流拉弧起火的风险倍增。直流侧短路电流来自电池组件，短路电流分布范围广，在短路电流不够大（受光照、天气的影响）时，不能快速熔断熔丝，但短路电流可能大于熔断器的额定电流，导致绝缘部分过热、损坏，**终引起明火。例如，12A的熔断器承载20A电流，需要持续1000秒才能熔断，但熔断前绝缘部分就可能因过温受到损伤，电流继续冲击时就失去了绝缘保护，导致起弧燃烧。组串式方案分析组串式方案没有直流汇流箱，在直流侧，每一路组串都直接接入逆变器，无熔丝，直流线缆短且少。盐城分布式电站运维投资
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