编者按目前，我国累计光伏装机容量已超过28GW，2013、2014连续两年新增并网光伏发电容量均超过10GW。随着光伏电站大规模建设并陆续并网，运维已上升为光伏电站的工作重心，其直接关系到电站能否长期稳定运行，关系到电站运维成本、投资价值及**终收益。2015年将是我国光伏产业的大发展之年，也是考验光伏电站运维能力之年。目前，光伏电站建设有组串式逆变器与集中式逆变器两种设计解决方案，本文针对以上两种方案在运维工作中的实际情况，包括安全性与可靠性、运维难度与故障定位、故障导致损失、故障修复难度、防沙尘与防盐雾等各方面进行对比，以期保证光伏电站长期平稳运行，达到规划设计的发电目标，早日收回建站成本并实现盈利。目前，光伏电站设计因采用不同逆变器而分为两种方案：集中式逆变器方案与组串式逆变器方案。集中式方案采用集中式逆变器，单台容量达到500kW，甚至更高。1MW子阵需2台逆变器，子阵内所有组串经直流汇流箱汇流后，再分别输入子阵内2台逆变器。（方案见图一）组串式方案采用组串式并网逆变器，单台容量只有几十kW。1MW子阵需约30台逆变器，子阵内光伏组串直流输出直接接入逆变器。（方案见图二）因光伏电站采用的方案不同。常熟工商业电站运维代建。栖霞区电站运维代建
影响发电能力。5.缺少直观反映电站运行状态的数据指标，致使电站运维工作无法客观评定。在光伏电站运维历程中，智能和精细的运维，可以保证电站整个运维效率的提高。光伏汇流箱从***代产品一直发展到第三代产品，从汇流、防雷，到监控支路电流与电压，一直到兼具前两代的特点，它的发展越来越好，为了让监控点更加细，不断地在升级。光伏电站清洗的发展，这是传统清洗，就是完全人工的清洗，第二种是自动化的清洗车，半人工、半自动的清洗，第三种是清洗车，现在西北很多电站都是在清洗车进行清洗。第四种是附着式清洗机器人，这种应该在很多地方都有应用，包括一些分布式电站。**后是完全**的一个清洗机器人，整个的发展历程大概也就5年不到的时间，可以看到这5年过程当中，清洗发生了重大变化，其实也可以反映出来光伏电站运维过程中的重大变化。从业内来讲，监控系统、监控软件或者智能光伏电站的概念日益提高，大家对这个很关注，也是因为业主或者电站的运营方对监控点颗粒度越来越细的关注。现在各家可以提供不同的监控平台，为业主提供更好和更大的帮助，从传统监控系统到单个电站监控和多个电站的监控，发展到集中的控制平台，包括大数据的各种平台。昆山分布式电站运维投资栖霞区工商业电站运维代建。
造成运维工作的难度及成本也有明显不同。下文从安全性、可靠性、故障率及故障定位精确性、巡检、故障影响范围及其造成的发电量损失、故障修复难度、防沙防尘等方面进行比较阐述。安全性与可靠性比较电站的安全运行及防火工作极其重要，而熔丝过热及直流拉弧是起火的重大风险来源。集中式方案分析组串输出需要通过直流汇流箱并联，再经过直流柜，100多串组串并联在一起，直流环节长，且每一汇流箱每一组串必须使用熔丝。按每串20块250Wp组件串联计算，1MW的光伏子阵使用直流熔丝数量达到400个，10MW用量则达到4000个。如此庞大的直流熔丝用量导致熔丝过热烧坏绝缘保护外壳（层），甚至引发直流拉弧起火的风险倍增。直流侧短路电流来自电池组件，短路电流分布范围广，在短路电流不够大（受光照、天气的影响）时，不能快速熔断熔丝，但短路电流可能大于熔断器的额定电流，导致绝缘部分过热、损坏，**终引起明火。例如，12A的熔断器承载20A电流，需要持续1000秒才能熔断，但熔断前绝缘部分就可能因过温受到损伤，电流继续冲击时就失去了绝缘保护，导致起弧燃烧。组串式方案分析组串式方案没有直流汇流箱，在直流侧，每一路组串都直接接入逆变器，无熔丝，直流线缆短且少。
待问题定位后，确定维修方案及需要更换的元器件，然后再由逆变器厂家发货至电站现场，维修人员选用一定搬运车辆或工具将新的元器件搬运至逆变器房（箱）进行更换。一旦集中式逆变器出现故障，粗略估算整个维修过程将长达15天，甚至更久，维修难度大、耗时长、费力多，还严重影响电站发电量。组串式方案分析组串式方案无直流汇流箱，所用交流汇流箱出现故障的概率几乎为零，甚至部分电站弃用汇流箱，将逆变器交流输出直接连接至箱变低压侧母线。因此，组串式方案的设备故障主要是逆变器的自身故障。相较于集中式逆变器的庞然大物，组串式逆变器显得异常轻灵小巧，其拆装、接线只需2人协作即可完成，且不必人员操作。因此，确认逆变器故障发生后，可根据精细的告警信息提示，立即启用备品替换故障逆变器，使电站短时间内全部**正常，将发电量损失降至**低。比较结果综上所述，比较两种方案的故障修复难度，组串式方案故障修复难度小、速度快，优势明显。防沙防尘、防盐雾比较在逆变器使用寿命期限内，空气中的灰尘及沿海地区的盐雾对逆变器整体及内部零部件的寿命影响巨大。积累过多的灰尘可引起电路板电路失效或导致内部接触器接触不良，盐雾造成设备及元器件腐蚀。虎丘区工商业电站运维代建。
因逆变器故障导致的发电量损失为5kW×6×4h/d×1d=120kWh。按照上网电价1元/kWh计算，故障导致发电损失为120元。考虑更极端的情况，电站无备品备件，需厂家直接发货更换，按照物流时间7天计算，故障导致发电损失为120元/天×7天=840元。比较结果两种方案对比计算数据见表一。故障修复难度比较不同的方案特点不同，自然也导致了故障修复难度的差异。光伏电站所有组串全部投入后，故障修复工作主要集中在电站运行期间的线路故障及设备故障。线路故障受施工质量、人为破坏、自然力破坏等因素影响。设备故障包含汇流箱故障及逆变器故障。集中式方案分析直流汇流箱内原件轻小、数量少，线路简单，一旦故障准确定位后，修复难度不大；其修复困难集中表现为故障侦测或发现困难。对于逆变器故障，因集中式逆变器体积大、重量重，内部许多元器件也同样具有此类特点，部分元件重量甚至达到数十或上百千克，给维护修复工作造成了较大程度的不便和麻烦。这也是电站建设时集中式逆变器采用整体吊装的部分原因所在。对于集中式逆变器方案，电站通常不会留存任何的备品备件，且集中式逆变器的维修必须由生产厂家售后人员完成。因此在故障发生后，必须要首先等待厂家人员前往电站定位问题。张家港分布式电站运维代建。高港区电站运维融资
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增加涉网设备防火墙)屋顶锈蚀桥架、电缆槽盒改造防雷接地、安全标识、不规范爬梯改造等三、光伏电站技改目的提高设备效率，提高发电量提高设备安全，优化生产环境提高设备故障快速处理能力降低运维成本四、光伏电站技改工作技术改造准备工作（技改申请、方案制定、经济性评估等）技改方案论证技改协议、技改合同签署技改实施设计施工管理、技改文件管理技改评价等五、光伏电站具体实施效益型技改效益型技改是为提高电站的发电能力、发电效率，改善或提高电站的经济效益而进行的设备更新、改造和升级。1、电站增容很多设计院给出的设计按照1:1的容配比进行设计，实际上从系统平均化度电成本（LCOE）和内部收益率（IRR）来看，系统**优的容配比要大于1:1。存量电站还考虑到系统损耗（组件衰减、安装方式、线损、组件遮挡和一致性问题）,通过补偿超配和主动超配的方式使电站增容。①补偿超配—调**配比，使逆变器在光照**好的时候能达到满载输出。②主动超配—在补偿超配使得逆变器部分时间段达到满载工作后，继续增加光伏组件容量，通过主动延长逆变器满载工作时间，在增加的组件投入成本和系统发电收益之间寻找平衡点，实现LCOE**小，这就是光伏系统主动超配方案设计思路。栖霞区电站运维代建
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