1、异常现象及处理办法遇有下列情况先投备用后停故障变压器：、变压器声音明显增大，很不正常，内部有爆裂声；、管套有严重破损和放电现象；、正常负荷和冷却条件下，温升不断；、上面有异物落入危及安全，不停电无法消除。变压器遇有下列情况应立即停用：、变压器外壳爆破；、管套爆破；、变压器着火；、变压器蝶阀及密封处渗漏油。2、变压器过负荷运行：、有功、无功表指示有可能增大；、信号、警铃有可能动作。：、检查各侧电流是否超过额定值，及时调整运行方式，有备用变压器应立即投入；、检查变压器温度是否正常，同时将冷却装置全部投入；、对变压器及其有关系统进行***检查，若发现异常，立即汇报处理。、联系调度，及时调整负荷分配；、如属于正常的过负荷，可根据正常过负荷倍数确定允许时间，并加强温度监视，若超过规定时间，则应立即减负荷；、如属**过负荷，可根据允许倍数和时间运行，否则减少负荷；、变压器过负荷时应加强温度监视，不超过限额；、如温度不超过55度，则可不开风扇在额定负荷下运行，过负荷运行时，应自动启动风扇；、变压器过负荷运行时，应将过负荷的大小和持续时间记录入簿。3、变压器温度明显升高、现象：温度上升。句容分布式电站运维代建。雨花台区电站运维代建
因逆变器故障导致的发电量损失为5kW×6×4h/d×1d=120kWh。按照上网电价1元/kWh计算，故障导致发电损失为120元。考虑更极端的情况，电站无备品备件，需厂家直接发货更换，按照物流时间7天计算，故障导致发电损失为120元/天×7天=840元。比较结果两种方案对比计算数据见表一。故障修复难度比较不同的方案特点不同，自然也导致了故障修复难度的差异。光伏电站所有组串全部投入后，故障修复工作主要集中在电站运行期间的线路故障及设备故障。线路故障受施工质量、人为破坏、自然力破坏等因素影响。设备故障包含汇流箱故障及逆变器故障。集中式方案分析直流汇流箱内原件轻小、数量少，线路简单，一旦故障准确定位后，修复难度不大；其修复困难集中表现为故障侦测或发现困难。对于逆变器故障，因集中式逆变器体积大、重量重，内部许多元器件也同样具有此类特点，部分元件重量甚至达到数十或上百千克，给维护修复工作造成了较大程度的不便和麻烦。这也是电站建设时集中式逆变器采用整体吊装的部分原因所在。对于集中式逆变器方案，电站通常不会留存任何的备品备件，且集中式逆变器的维修必须由生产厂家售后人员完成。因此在故障发生后，必须要首先等待厂家人员前往电站定位问题。江苏工商业电站运维投资高港区工商业电站运维代建。
2、化运维服务光伏扶贫项目一般单电站装机容量小，整个项目分布***，且位于贫困地区，农户缺乏电气基本知识，更没有运维能力，难以完成电站定期巡检、故障排查、设备检修、清洗周期制定等基本运维工作。对于杂草遮挡对系统和组件性能的影响，农户和普通电工无法做出正确认识，也没有相应的检测工具，因此为了保障光伏扶贫电站25年以上稳定运行，需要专门的运维企业提供的运维服务。3、智能化电站运维管理针对分布式电站运维“无标准、难管控、难量化、不”的问题现状及难点，结合光伏扶贫电站设备数量多（故障点多）且不易快速定位、工作环境差及人员流动性频繁等特点，在光伏扶贫项目中可以引入智能监控、智能运维。首先通过线上平台进行远程集中管理、故障远程诊断，然后通过线下技术人员的维护、检修，实现O2O的运维模式。O2O运维模式即线上“集中监管+远程诊断”、线下“现场检修+按需服务”，由木联能率先提出。对于杂草遮挡造成的组件输出降低，在监控系统中一般反应为支路电流偏低，对于杂草遮挡造成的汇流箱、逆变器停机故障，都会在监控系统报警。O2O智能运维管理模式可同时解决“**”、“运维企业”及“农户”需求。
设备过保运维费用高、原设备或部件不再生产、设计变更等各种原因导致不能按照电站原设备型号进行采购，电站需要使用其他品牌或其他型号的设备进行更换，以满足设备或系统正常运行。常见的替换场景为：①失效组件替换为常规组件甚至是**组件；②小功率组件替换为大功率组件（譬如250Wp替换成285Wp）；③集中式逆变器替换为组串式逆变器；④旧的组串式逆变器替换为**新的组串式逆变器等；4、PID**改造PID效应(PotentialInducedDegradation）指组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子、短路电流、开路电压降低，使组件性能低于设计标准。对PID**改造项目，可在固德威逆变器内部加装一块防PID的模块，该PID模块在逆变器正常工作时，该PID模块设置为不工作以降低整个系统的损耗，当检测到光伏面板电压低于设定值（低于逆变器启动电压），PID模块才开始工作，此时逆变器已停止工作；PID模块从AC侧取电，使PV-对PE有一个正向的电压，将PV电池片中的杂质电子流回玻璃面板，从而**到出厂时的功率。生产型技改根据**、行业相关标准要求、或根据集团公司、电网调度的相关要求。姑苏区工商业电站运维代建。
做到了主动安全设计与防护，有效**拉弧现象，避免起火**发生；在交流侧，短路电流来自电网侧，短路电流较大（10kA-20kA），一旦发生异常，交流汇流箱内断路器会瞬时脱扣，将危害降至**低。比较结果组串式方案安全性更好，可靠性更高。运维难易程度、故障定位精细度比较集中式方案分析对于集中式方案，多数电站的汇流箱与逆变器非同一厂家生产，通讯匹配困难。国内光伏电站目前普遍存在直流汇流箱故障率高、汇流箱通讯可靠性较低、数据信号不准确甚至错误导致无法通信的情况，因此难以准确得知每个组串的工作状态。即使通过其他方面发现异常，也难以快速准确定位并解决问题。因此，为掌握光伏区每一组串工作状态，当前的检测方法是：找到区内每一个直流汇流箱，打开汇流箱，用手持电流钳表测量每个组串的工作电流来确认组串的状态。但在部分电站，由于直流汇流箱内直流线缆过于紧密，直流钳表无法卡入，导致无法测量。运维人员不得不断开直流汇流箱开关和对应组串熔丝，再逐串检测组串的电压和熔丝的状态。检查工作量大，现场运维繁琐且困难、缓慢，在给运维人员带来巨大工作量和技术要求的同时，也会危及运维人员的人身安全。另外，检查期间开关被断开，影响了电站发电。太仓分布式电站运维代建。秦淮区电站运维代建
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弱光时难以分辨组件失效与否，不利于进行组件管理；直流汇流箱通讯故障率高、效果不佳，容易断链，导致数据无法上传，通讯失效后，组串监控和管理便处于完全失控状态，除非再次巡检发现并处理。组串式方案分析对于组串式方案，逆变器对每个组串的电压、电流及其他工作参数均有高精度的采样测量，测量精度达到5‰。利用电站的通信系统，通过后台便可远程随时查看每个组串的工作状态和参数，实现远程巡检，智能运维。对于逆变器或组串异常，智能监控系统会主动进行告警上报，故障定位快速、精细，整个过程操作安全、无需断电、不影响发电量，将巡检、运维成本降至极低水平。比较结果组串式故障定位快、精细，实现智能运维。故障影响范围及发电量损失比较电站建成运行一定时间后，各种因素导致的故障逐渐显现。集中式方案分析就采用集中式方案的光伏系统的各节点及设备而言，不考虑组件自身因素、施工接线因素及自然因素的破坏，直流汇流箱和逆变器故障是导致发电量损失的重要源头。如前文所述，直流汇流箱故障在当前光伏电站所有故障中表现较为突出。一个1MW的光伏子阵，一个组串（假设采用20块250Wp组件，共5kW）因熔丝故障不发电，即影响整个子阵发电量约；如果一个汇流箱。雨花台区电站运维代建
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