4. 化工有机废气:主要由化工企业排放产生,废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系,普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。5. 印刷废气:主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业,主要如包装品、印花等公司,一般采用活性炭吸附。
二、常见VOC有机废气净化处理方法汇总优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法,充分利用废气的余热,实现资源的循环利用。一般情况下,石化企业由于其生产活动的特殊性,排气浓度高,多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。而印刷等行业的排气浓度低,多采用吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理,下面就这几种方法进行简单概述: 20. VOC废气治理需要加强环保合作和交流的广度和深度。嘉兴橡胶厂VOC废气治理怎么收费
5.低温等离子体技术该技术实际作用发挥中对电场有着较强的依赖性，且在高频放电状态下会产生瞬间高能，从而将有机废气分子化学键打开，采用分解的方式得到无害或单质的有机废气分析，且在等离子体氧化性强的自由基、正负离子等作用下，实现对有机废气分子的氧化处理。同时，基于低温等离子体技术的有机废气处理，由于终可生成二氧化碳、氮气等无机物质，且实践应用效果良好，使得这类技术在有机废气处理方面有着良好的应用前景。6.变压吸附技术该技术基本原理为：利用气体组分在不同吸附剂上吸附特性的差异，以及吸附量随压力不同而变化的特性通过压力变换实现气体的分离或提纯。同时，变压吸附由于采用了压力涨落的循环操作方式，使得强吸附组分在低分压下脱附，吸附剂得以再生利用。在此期间，可在加压下进行吸附，减压下进行解吸。实践中若进行基于变压吸附技术的有机废气处理，则需要在硅胶、氧化铝、活性炭、分子筛等吸附剂的配合作用下，对有机废气进行高效处理。除此之外，由于变压吸附技术在有机废气处理应用中具有一次性投资成本经济性良好、能耗低、处理效果好等优点，且能得到纯度高的副产品，使得该技术在有机废气处理应用中有着良好的应用价值。衢州VOC废气治理方案31. VOC废气治理需要加强环保产业和经济的协同和发展。
八、光催化氧化法光催化氧化法主要是利用人工紫外线灯管产生的真空紫外光来活化光催化材料，氧化吸附在催化剂表面的VOCs虽然能够有效地分解挥发性有机物，但是目前光催化氧化法存在反应速率慢、光子效率低、催化剂易失活和产生大量O3等缺点。
VOCs治理的难点在于成分极其复杂，不同类型的化合物性质各异，在大多数行业中所产生的VOCs又是以混合物的形式排放。因此近年来各种组合治理工艺发展迅速，如吸附浓缩+催化燃烧技术、吸附浓缩+高温焚烧技术、低温等离子体+吸附技术、光催化氧化+吸附技术、吸附浓缩+吸收技术等。采用组合治理技术。从成本上则可以降低治理费用，以较低的代价实现治理效果。
四、吸收法吸收法利用相似相溶原理，采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，使废气中的有害组分被吸收剂吸收，使VOCs从气相转移到液相中，从而达到净化废气的目的。吸收法使用处理高压、低温、高浓度的VOCs废气，设施运行费用低，但吸收剂需定期更换，产生的废水需处理达标后排放或作为危险废物处理。五、吸附-冷凝回收法吸附-冷凝回收法是利用吸附剂将废气中的有机物富集，饱和后用高温氮气、水蒸气、电加热等方法对吸附剂进行脱附再生，吸附剂再生后可循环利用，脱附出的有机物通过冷凝、油水分离等工艺分离回收，可实现资源的二次利用。13. VOC废气治理需要加强环保产业的发展和壮大。
第二阶段 污染物质的生物吸附吸收过程: 水溶液中的污染成分被微生物吸附、吸收，污染成分从水中转移至微生物体内。作为吸收剂的水被再生复原，继而再用以溶解新的臭气成分。被吸附的疏水性的有机物通过微生物胞外酶对不溶性和胶体状有机物的溶解作用后，才能相继地被微生物摄入体内。如淀粉、蛋白质等大分子有机物在微生物细胞外酶（水解酶）的作用下，被水解为小分子后再进入细胞体内；第三阶段 污染物质的生物降解过程: 进入微生物细胞的污染成分作为微生物生活活动的能源或养分被分解和利用，从而使污染物得以去除。具体转化过程如下：应用范围: 中低浓度的VOCs, 适用于恶臭类，醇类，酯类等VOCs; 不适合具有生物毒性的VOCs，或成分特别复杂的VOCs;优点: 运行费用低，处理效果好，无二次污染;缺点: 降解速度慢，占地面积广，运行操作条件不易控制。15. VOC废气治理需要加强环保意识和责任的培养和强化。台州化工厂VOC废气治理
20. 排污许可证的颁发需要企业为实现可持续发展做出贡献。嘉兴橡胶厂VOC废气治理怎么收费
7、蓄热式热力焚烧技术（RTO）有机废气加热到760℃以上是废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O.8、蓄热式催化燃烧技术（RCO）
RCO反应温度在250℃-400℃，在催化剂的作用下提高反应速率，分解成CO2和H2O，释放大量的热。9、催化燃烧技术（CO）CO的反应温度在200℃-400℃下，实现对可燃物的完全氧化，分解成CO2和H2O，释放大量的热。10、直燃式燃烧技术（TO）
TO的反应温度在680℃-760℃，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，发生氧化分解，使废气完全燃烧。11、转轮分子筛吸附+RTO/RCO/CO组合技术
针对大风量、低浓度的有机废气经过分子筛吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，进入RTO/RCO/CO等装置进行热氧化处理，释放的热能进行回收再利用。
活性炭吸附/沸石吸附+催化燃烧组合技术
有机废气通过活性炭吸附/沸石吸附饱和后，采用热空气进行脱附再生，脱附后的高浓度废气经催化燃烧排空。有机废气再贵金属催化剂的作用下反应温度在250℃-400℃，氧化分解CO2和H2O，释放大量的热。 嘉兴橡胶厂VOC废气治理怎么收费
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