长春车载式磁混凝设备

    分离滤片20的上方设置有净水导流槽19，且净水导流槽19有三个，将过滤出的清水流出，分离滤片20的下方设置有水平轨道17，水平轨道17的内侧设置有电控轴杆23，且水平轨道17与电控轴杆23滑动连接，将沉淀出的污泥刮入到回收分离池25中，电控轴杆23的下方设置有污泥刮板18，沉淀分离池15的另一侧设置有回收分离池25。进一步，混凝池5的外侧设置有污水输入管口1，污水的输入端，回收分离池25的外侧设置有泥水输出管口4，泥水输出管口4与污水输入管口1通过泥水循环管2连接，且泥水循环管2的外表面设置有泥水泵3，可以将经过处理后产生的污泥水通过泥水循环管2输送到污水入口处进行再次加工。进一步，混凝池5和磁粉絮凝池9的上方均设置有驱动电机6，且驱动电机6与螺旋搅拌叶7和涡流转叶10通过传动杆连接，带动内部搅拌叶和转叶进行转动。进一步，混凝池5的顶部设置有混凝剂入口8，磁粉絮凝池9的顶部设置有磁粉入口24，分别用于投放混凝剂和污水处理所用的磁粉。进一步，回收分离池25的内部设置有磁性分离转筒16，且磁性分离转筒16与回收分离池25转动连接，磁性分离转筒16的内部设置有磁性块21和非磁性块22，磁性块21可以将污泥水中的磁粉吸附在表面。磁混凝过程中不会产生二次污染物，确保处理后的水质清洁。长春车载式磁混凝设备

    所述磁粉絮凝池的另一侧设置有沉淀分离池，所述沉淀分离池的底部设置有坡度，所述沉淀分离池的内部设置有分离滤片，且分离滤片有多个，所述分离滤片的上方设置有净水导流槽，且净水导流槽有三个，所述分离滤片的下方设置有水平轨道，所述水平轨道的内侧设置有电控轴杆，且水平轨道与电控轴杆滑动连接，所述电控轴杆的下方设置有污泥刮板，所述沉淀分离池的另一侧设置有回收分离池。推荐的，所述混凝池的外侧设置有污水输入管口，所述回收分离池的外侧设置有泥水输出管口，所述泥水输出管口与污水输入管口通过泥水循环管连接，且泥水循环管的外表面设置有泥水泵。推荐的，所述混凝池和磁粉絮凝池的上方均设置有驱动电机，且驱动电机与螺旋搅拌叶和涡流转叶通过传动杆连接。推荐的，所述混凝池的顶部设置有混凝剂入口，所述磁粉絮凝池的顶部设置有磁粉入口。推荐的，所述回收分离池的内部设置有磁性分离转筒，且磁性分离转筒与回收分离池转动连接，所述磁性分离转筒的内部设置有磁性块和非磁性块，且磁性块与非磁性块组合连接，所述回收分离池的内部设置有隔板，所述回收分离池的上方设置有循环泵，且循环泵与回收分离池通过磁粉回收管连接。推荐的。北京河道水质净化磁混凝磁混凝设备操作简单，无需复杂的操作步骤和专业技术。

    随着转筒的转动进入到上方的磁粉回收区域，而其转筒的表面为非磁性块22，所以截留下的污水因为重力原因进入到下方的污泥水回收区域，且磁性块21与非磁性块22组合连接，回收分离池25的内部设置有隔板，将分离池分割成两个区域，分别是磁粉的回收区域以及污泥水的回收区域，回收分离池25的上方设置有循环泵13，且循环泵13与回收分离池25通过磁粉回收管14连接。进一步，循环泵13的上方设置有磁粉循环管12，且循环泵13与磁粉絮凝池9通过磁粉循环管12连接，将回收的磁粉重新输送到磁粉絮凝池9内部参加反应，实现循环利用。工作原理：使用时，污水通过污水输入管口1进入到混凝池5中，随后将混凝剂投入到混凝池5的内部与污水进行反应，同时电机带动螺旋搅拌叶7对内部的污水进行快速的搅拌，加快污水的混凝速度，混凝后的污水进入到磁粉絮凝池9中，这时将磁粉投入到磁粉絮凝池9内部与混凝后的污水进行进一步的絮凝，在絮凝池的内部设置有一个循环涡流转筒11当涡轮转筒内部的转叶旋转时，处于絮凝池内部的污水会不断的从转筒的上方进入再从底部流出，经此循环使处于池内的污水可以均匀的与磁粉进行反应。

    所述浆式搅拌器8采用304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质，浆式搅拌器8桨叶宽度为30～300mm，浆式搅拌器8桨叶倾斜角度为45°，浆式搅拌器8桨叶长度为搅拌箱9边长的20％～70％。所述机架3采用框架结构。本实例的工作过程：在进行使用过程中，将原材料添加进搅拌箱9，然后开启机器，搅拌电机10带动联轴器2、法兰联轴器4和搅拌轴6运动，搅拌轴6上的平面框式搅拌器7和浆式搅拌器8将原料进行充分混合，浆式搅拌器8提供了良好地液体上动的动力，能够有效的防止磁粉的沉淀，提高搅拌的效果，上方的平面框式搅拌器7与流体的面积较大，具有较高的湍流扩散能力，并且不容易打碎已经形成的絮凝体，形成了上下和横向交叉的复杂水流形态，避免了惯性水流，实现了原料的充分接触反应，形成了密实地包含磁粉的复合型高密度絮凝体，并且搅拌箱9还能防止搅拌过程中的粉尘污染，保护环境。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的涵盖范围之内。磁混凝技术在水处理领域的应用，有效提高了悬浮物的去除效率，保障了水质安全。

    现代污水处理技术，按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法3大类。物理处理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态的污染物质，方法有筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、过滤法和反渗透法等。化学处理法是利用化学反应的作用，分离回收污水中处于各种形态的污染物质，包括悬浮的、溶解的和胶体的。主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。生物化学处理法是利用微生物的代谢作用，使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。主要方法可分为2大类，即利用好氧微生物作用的好氧法和利用厌氧微生物作用的厌氧法。纵观以上处理方法可见，污水处理的实质是对水中污染物进行分离和转化，而转化的终产物大多需经分离予以除去，所以，分离是污水处理过程非常重要的一环，直接影响到处理的效果和成本，显然，强化分离过程对污水处理技术水平的提高具有重要意义。借助外加磁粉加强絮凝效果，提高沉淀效率，无疑是强化分离过程的有效手段。因此，笔者对磁性絮团的形成机理和形成规律进行了初步探讨，通过试验，取得了磁混凝沉淀工艺的佳参数，从而为磁混凝沉淀技术在水处理中的应用创造了条件。磁混凝技术在工业废水处理中的应用前景广阔，有望成为工业废水处理优先选择的技术。北京安全磁混凝系统

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    当PAC的投加质量浓度（以Al2O3计）在25～30mg/L之间时，各项污染物指标都有较好的降低，随着PAC投加质量浓度的继续增大，各项污染物去除率均没有明显提高，因此，佳的PAC投加质量浓度为25～30mg/L，此时，COD、总磷、浊度的去除率分别为85%、97%、99%左右。5总结通过以上分析可以知道，磁混凝沉淀技术用于市政污水处理是非常有效和经济的。从污染物的去除效果上来讲，因为有磁性物质参与混凝反应，形成的絮团更紧密、结实，且能吸附更多的污染物，因此，它比普通混凝沉淀工艺具有更好的污染物去除效果，尤其是对水中的油脂类污染物、总磷等的去除更是有着让人满意的效果。由于有磁粉参与的混凝反应生成的絮团比普通混凝反应生成的絮团在密度上要大很多，所以其沉降速度要快很多，这样，就可以缩短沉降时间，使池容减小，以清河污水处理厂磁处理设备为例，5万t/d的处理量，全部设施占地只有1000m2左右。我们知道，同样的处理能力，如果采用普通混凝沉淀工艺，光沉淀池占地就需2000m2以上，因此，采用磁混凝沉淀工艺可以节省占地面积，减少基建投资。由于其较小的池容，因此可以采用钢结构或其他材料作为设备的主体结构，可以采用工厂预制，现场安装的方式，可加快施工进度。长春车载式磁混凝设备