制药用水需要应用较高标准的需要符合药典要求的纯化水,因此纯化水设备作为重要的供水设备,纯化水设备系统验证可有效降低设备质量风险;通过有效的质量验证要求,以确认生产过程的稳定性可靠性,降低系统故障率,降低产品报废、返工和复验的发生率;有效促成产品达到预期质量。纯化水设备只有通过验证后才能投入使用。
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注射用水的制备、贮存和使用相应符合下列要求①注射用水的制备,应使其水质符合《中国药典》注射用水项下标准。②注射用水储罐和输送管道所用材料,应无毒、耐腐蚀,应采用内壁抛光的低碳不锈钢管或其他不污染注射用水的材料。储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水除菌器。注射用水的储存可采用70℃以上保温循环,循环干管流速宜大于15m/s。③注射用水输送管道在设计和安装时,应避免死角、盲管,应预留清洗口,不应出现使水滞留和不易清洁的部位。注射用水终端净化装置应靠近使用点。使用点接管长度不应大于管径的6倍(6D原则),管道宜采用焊接、卡箍式或法兰连接,法兰垫片材料宜采用聚四氟乙烯(PIFE)。④注射用水储罐和输送系统,应能定期清洗、灭菌,宜设置在线清洗、在线灭菌设施。 江苏纯化水设备批发购买大型工厂纯化水设备找苏州硕科。

纯化水设备系统运行注意事项1)、反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化,为此,必须严格控制水的PH值,给水PH值在3-11范围内。2)、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时,在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生,反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲,必须严格控制进入膜组件的游离氯量,超过规定值将导致膜的氧化分解。3)、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水,在膜组件的表面将附着污垢,这样必须通过清洗来去除污垢。4)、过量的给水流量将使膜组件提前劣化,因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值,在浓水流量过小的条件下运转,会使反渗透装??置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
GMP认证服务之性能确认(PQ):纯化水设备性能确认(PQ)应在安装确认和运行确认成功完成(没有按未关闭的偏差)之后进行。PQ是为了通过文件确认系统整合纯化水设备运行所需的程序、人员、系统、材料,证明系统能持续满足URS提出的水质要求。性能确认(PQ)的目的:考察纯化水设备试运行和模拟生产过程中的可靠性、主要产水水质的稳定性;确认纯化水设备是否符合URS需求的认可;通过纯化水设备的日常运行实际情况,评估设备在实际使用中的性能。 纯化水设备常见问题有哪些?我们为您解答。

为了满足生物制药行业对水质的需求,所有经纯化水设备制取得来的纯化水,均需要实时监测,在日常监测过程中,纯化水电导率不稳定时比较常见的情况之一,首先我们要了解纯化水电导率不稳定的原因是什么,从而有效解决问题,提高供水效率。1、水的纯度越高,当然其溶解物质的能力相对来说也越强,与空气接触,其中的如二氧化碳,氧,氨是极易快速溶与其中的,从而电导率很快增加。2、环境影响,纯水是要在线测量的,否则数据肯定是不稳定的。3、跟纯水器里面的交换柱或树脂有关,在空气中存放的时间有关。4、反渗透膜、滤芯等是否需要更换。5、原水水质不稳定,原水水质发生了变化,原水电导高了产水自然受影响。以上几种情况是造成纯化水电导率不稳定的重要原因,那么纯化水电导率超标怎么办?我们需要做的就是查明原因,根据实际情况,采取相应的解决措施,解除问题所在。 硕科纯化水设备24小时在线监测,确保处理后的每一滴水合格。江苏医药纯化水设备
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GMP对制药用水制备装置的要求1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。2、为便于拆装、更换、清洗零件,执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。3、设备内外壁表面,要求光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。5、注射用水接触的材料必须是低碳不锈钢(例如316L不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。6、纯化水储存周期不宜大于24小时,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证。7、制药用水的输送1)制药纯化水设备应容易清洗干净,消毒的不锈钢泵送。在使用压缩空气或氮气压力时,将水和水的净化水用于注射、压缩空气和氮气中进行净化。 食品纯化水设备市场报价
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