VHP过氧化氢传递窗巧妙融合了过氧化氢等离子体在常温气态下的飞跃灭菌特性，其针对孢子等顽固微生物的杀灭能力，远胜于液态与汽态形式。该技术重点在于生成游离的H2O2﹢与H2O2﹣离子，这些活性分子能够精细地渗透至细胞内部，针对脂类、蛋白质及DNA等关键成分发起攻击，精细破坏其分子键，实现彻底且高效的灭菌效果。为了比较大化过氧化氢等离子体的灭菌效能，我们特别引入了先进的灭菌介质给予系统，确保其在空间内的均匀分布，从而进一步优化了灭菌的大范围地性与深度。在产品设计层面，VHP过氧化氢传递窗及其配套的VHP灭菌传递舱均展现出了非凡的匠心独运。采用进口的高密度充气式密封条，不仅大幅提升了设备的密封性能，还确保了灭菌过程的严密无虞。设计上，门框与门页间巧妙地内置了连接气管，这一创新不仅提升了产品的整体美观性，更明显降低了清洁维护的难度，为用户带来了极大的便利。此外，我们还融入了互锁安全功能，有效规避了因误操作可能引发的风险，确保了操作过程的安全可靠。尤为值得一提的是，这些产品均配备了专业的通风排污单元，能够迅速且有效地将灭菌过程中产生的污染物排出，避免了对HVAC系统的潜在影响，保障了生产环境的持续清洁与安全。传递窗的密封性能好，能有效隔绝室内外的气流交换。北京工程传递窗质量保证
自2010版GMP标准实施以，制药行业对灭菌流程的严苛要求提升，特别强调了B级区域物料的无菌化处理。面对传统湿热与干热灭菌技术在处理不耐高温物料上的局限性，VHP（汽化过氧化氢）传递窗应运而生，作为低温灭菌技术的典范，为行业带来了一场革新。它不仅简化了各类物品表面的灭菌流程，确保高效且彻底，还实现了灭菌后无残留，完美契合了制药生产的高标准需求。VHP传递窗以其的适用性，跨越了不同洁净级别的界限，为物料在洁净区间的高效流转提供了坚实的保障。自2012年起，该技术在国内制药行业迅速普及，并成功助力多家企业通过了新版GMP的严格认证，其可靠性与实用性得到了认可。然而，传统VHP传递窗在应用过程中也暴露出了一些挑战，如舱体升温可能导致的物料影响及凝露现象等问题。为此，魁利公司凭借深厚的行业洞察与技术创新，推出了基于冷蒸发技术的过氧化氢传递窗，彻底颠覆了传统模式。魁利的新型传递窗在常温下即可实现过氧化氢溶液的液相到气相的平稳转换，有效规避了舱体温度上升及表面凝露的弊端，为敏感物料提供了更加温和的灭菌环境。更令人瞩目的是，其除菌循环周期得到了明显缩短——小舱体需35分钟，大舱体也不过60分钟，除菌效率实现了质的飞跃内蒙古新款传递窗哪里有高效的空气循环设计，确保传递窗内部空气流通。
VHP灭菌传递舱是一款前列的灭菌设备，专为在不同功能区域间安全传递物品而设计，能够高效地对物品表面执行生物净化与灭菌程序。它集多项先进技术于一体，包括高效的过氧化氢发生装置、无菌空气循环系统、电磁门锁联动机制、密闭防护结构、灭菌后残留物系统，以及直观易用的HMI（人机交互界面）和灭菌介质供给系统。这款设备在制药、医疗、公共卫生、生物科研等要求严苛无菌条件的领域中得到广泛应用，为常温下实现表面灭菌提供了坚实的技术支撑。VHP灭菌传递舱的工作原理依托过氧化氢气溶胶等离子体的飞跃灭菌效能。在常温环境下，以等离子体形态存在的过氧化氢相较于普通气态形式，展现出更强的杀灭微生物孢子能力。它通过产生游离的H2O2+和H2O2-活性分子，这些分子能够深入攻击细胞结构，包括脂质、蛋白质和DNA，通过破坏其化学键合，达到各方面的灭菌的效果。尤为重要的是，该设备采用了专门设计的灭菌介质供给系统，能够将过氧化氢液体精细雾化至等离子体状态。这一创新设计确保了灭菌过程的均匀性和各方面的覆盖，不留任何死角，明显提升了灭菌效率，为用户带来了一种高效且值得信赖的常温表面灭菌方案。
传统VHP传递窗在灭菌周期方面面临明显挑战，特别是对于不同规模的舱体而言，灭菌及随后的排残过程耗时较长，小型舱体已显冗长，大型舱体则可能延长至三小时以上，这对企业的生产效率构成了不小的压力，增加了时间成本。为了应对这一问题，部分企业不得不缩短灭菌周期，即便在过氧化氢残留浓度仍高达5-10ppm时就急于开启舱门，这无疑对操作人员的健康构成了潜在威胁。传统VHP传递窗依赖高温闪蒸技术，将30%浓度的双氧水转化为过氧化氢气体，此过程伴随的温度升高（5℃-15℃）对于温度敏感的生物制品等物料而言，可能引发不利影响，限制了其适用范围。此外，若不进行升温处理，高温的过氧化氢气体易在传递窗内不锈钢表面冷凝，进而削弱灭菌效果。当前国内市场上的VHP传递窗多采用30%~35%的食品级或分析纯级双氧水溶液作为原料，这类化学品虽大范围地可得，但属于危险化学品范畴，其采购、运输、储存均需遵循严格的监管流程，增加了管理复杂性和成本。更值得注意的是，这些双氧水溶液中常含有杂质，不仅可能缩短过氧化氢闪蒸设备的使用寿命，还可能对灭菌效果产生负面效应，影响整体灭菌质量。采用先进的降噪技术，降低传递窗在运行过程中的噪音污染。
VHP灭菌传递窗，其重点在于内置的汽化过氧化氢（VHP）发生器，这一创新设计充分利用了过氧化氢气体在常温下的飞跃杀菌能力，相较于液态形式，其气体状态能更高效地破坏微生物孢子，展现出非凡的灭菌效果。VHP通过分解产生游离的氢氧基，这些活性基团能够精细地攻击并瓦解微生物的细胞结构，包括脂类、蛋白质及DNA，从而实现各方面的而彻底的灭菌。专为隔离室、隔离器及传递舱等关键密闭空间定制，VHP灭菌传递窗不仅体现了高度的专业性，还彰显了其在保障无菌环境方面的非凡效率。通过将汽化过氧化氢发生器集成于传递窗内，该设备能够直接为传递窗空间提供高浓度的过氧化氢气体，确保物料在传递过程中外表面得到彻底的去污处理，有效阻断了从非洁净或低级别洁净区域向A、B级关键洁净区域引入污染的风险。其应用范围广泛，覆盖了无菌生产流程中的多个环节，包括但不限于向A、B级关键区域传递的包装材料外包装、精密仪器、原辅料外包装、生产配件以及环境监测器材等清洁、干燥物品的灭菌处理。这一系列操作确保了生产环境的持续洁净度，为品质高药品及生物制剂的生产提供了坚实的保障。传递窗的开启和关闭速度快，减少了等待时间。嘉兴销售传递窗多少钱
其安装方便，可根据需要进行定制和改装。北京工程传递窗质量保证
传递窗技术规格要求：箱体与构件材质标准：传递窗的箱体和所有关键部件需采用能够抵御常规磨损、展现飞跃耐腐蚀性能且易于清洁的品质优材料。特别指定，箱体主体材料为SUS/AISI 304不锈钢，表面粗糙度需严格控制在0.4μm以下，同时需提供详尽的材质证明文件及焊接过程记录，确保质量可追溯。表面处理与板材厚度：所有暴露表面均应采用光滑、经过特殊处理的不易腐蚀材料打造，以提升整体美观度与维护便捷性。箱体主体板材明确采用厚度为2.5mm（实测厚度不得低于2.45mm）的SUS304不锈钢，确保结构稳固且耐用。安全玻璃要求：传递窗门上安装的可视玻璃需严格遵循GB 15763.1安全标准，以保障在使用过程中的安全性与可靠性。VHP发生器接口预留：为满足高级别消毒需求，传递窗需预先设计并预留外接VHP（汽化过氧化氢）发生器的接口，确保能够便捷接入消毒系统，实现内部空间的各方面的灭菌处理。外观质量标准：传递窗整体外形需呈现平整光洁的状态，表面色泽均匀一致，不得存在任何明显的划伤、锈斑或压痕等瑕疵，以体现高标准的制造工艺与品质控制。标识与说明：所有关于传递窗功能、操作或安全警示的文字及图形符号标志，均需准确无误、清晰可读、端正布置且牢固粘贴于适当位置。北京工程传递窗质量保证
