企业商机
废气处理基本参数
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  • 绿禾盛环保,无锡污水处理,纯水设备厂家
  • 型号
  • 型号齐全
废气处理企业商机

首先我们先了解一下曾经使用的一些废气处理设备:1.光氧催化光氧催化设备是早些年环保废气使用较为大范围的一种废气处理设备,其原理是利用光触媒,将废气进行氧化催化,根据风量的不同,内部有几十到几百根紫外线灯管,净化效果一般,目前已被定性为低效处理设备。2.活性炭吸附活性炭吸附废气处理工艺,其原理是将废气通过活性炭箱体,废气与活性炭截面碰撞,将VOC废气吸附在活性炭孔径内,缺点为活性炭很快就会吸附饱和,需要频繁更换活性炭,还需要处理危废,设备投资成本虽然不高,但运行维护成本高。治理设备本身的性能和设计也是决定去除效率的重要因素。湖州废气处理厂家

首先我们先了解一下曾经使用的一些废气处理设备:3.催化燃烧设备催化燃烧设备处理喷漆废气,前端处理的原理和活性炭基本相同,但是不同的是,当活性炭吸附饱和时,催化燃烧炉升温,经热交换器获取一定的脱附温度,给活性炭高温脱附,使吸附在活性炭内的有机废气脱离,然后送入催化燃烧炉催化还原,在催化剂的作用下,还原为二氧化碳和水蒸气。优点为活性炭使用周期相比单一的活性炭吸附箱要长,缺点为如果喷漆废气的浓度为高浓度,催化燃烧的处理能力有限。再则活性炭耐温较低,脱附温度过高有自燃风险,脱附温度过低,高沸点废气很难脱附下来。丽水VOCs废气处理系统生物法具有处理成本低、无二次污染、设备简单等优点,适用于低浓度、大风量的 VOCs 废气处理。

喷漆室的分类一、按照涂装生产性质可分为间歇式生产和连续式生产两大类喷漆室。间歇式生产的喷漆室多用于单件或小批量工件的涂装作业,也可以用于小工件的大批量涂装作业。其形式按工件放置方式有台车式、悬挂式、移动式(含伸缩式)三种。间歇式生产的喷漆室多为敞开式。连续式生产的喷漆室用于大批工件的涂装作业,一般为通过式,由悬挂输送机、电轨小车或地面输送机等运输机械运送工件。连续式生产的喷漆室可与涂漆前预处理设备,涂膜固化设备,运输机械等共同组成自动涂装生产线,这类喷漆室,可在喷漆室进出口配置漆前准备室和晾干室。二、按照供排风方式可分为敞开式和封闭式喷漆室(供风型)。敞开式装备有排风系统,而无的供风装置,直接从车间内抽风,适用于一般涂装。封闭式装备有的供排风系统,从厂房外吸新鲜空气,不干扰涂装车间内的换气和采暖体系,适用于装饰性涂装。供排风方式有垂直层流的气流模式(即上供下抽式)和水平层流的气流模式(即侧供、侧抽或侧下角方向抽风)。

催化燃烧废气净化常用设备常见的催化燃烧设备有蓄热式催化燃烧设备,其允许的有机废气浓度范围为100~1000mg/m3,其独特设计的高效先进换热系统保证了燃烧热量的有效回收,所以在大流量低浓度有机废气净化领域也具有突出的优点。另外还有催化燃烧器、等离子体催化燃烧器等。表示出一个催化燃烧净化器的典型结构,在基础材料上通过特定的工艺附着上一个中间层,用以制成一个可供气体分子自由通过的催化剂表层。用作催化剂的活性物质是贵金属,如铂、铑、钯,它们附着在中间层之上,即便是燃烧的温度很低,这些物质也能对氧化有害物质保持极高的活性。这些活性很大的活性贵金属能够同时转换废气中的多种有害物质。该方法通常需要高温和高能量输入,但能够彻底将有机物质转化为无害物质。;

家具厂喷漆废气具有浓度低、风量大、粉尘颗粒物较多的特点,在使用催化燃烧处理废气时应注意以下几点:1、前置预处理要到位:所谓前置预处理,包括前置干式过滤与喷淋塔、水帘等系统,其目的是将油漆中的漆雾颗粒物尽可能的洗刷隔离,避免颗粒物过多的堆积堵塞活性炭的吸附孔径,一旦活性炭堵塞,不但吸附能力下降,还会影响设备的整体风量。2、干式过滤棉及时更换:干式过滤一般采用板式棉或袋式过滤系统,分为初效、中效、高效,如过滤棉堵塞不及时更换,设备的整体风量会曲线式下滑,会对导致喷漆房内废气拍不出,工人因空气污染严重而无法工作。3、活性炭经常检查按时更换:活性炭在催化燃烧设备中是主要的吸附材料,使用较多的为蜂窝活性炭,有上百个1mm孔径组成,当前置过滤不到位或者干式过滤破损时,活性炭会被漆雾中的粉尘迅速堵塞,只有更换才能解决,堵塞后设备风量会迅速变小,如设备设置有压力保护装置,设备或因风量太高而停机,因此活性炭的工作状态要时刻监控,避免堵塞。燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。镇江工业废气处理公司

吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理 VOCs 废气的方法。湖州废气处理厂家

粉尘处理公司对铸造厂车间废气粉尘处理的方案是什么?铸造车间使用的材料、技术和设备不同,产生的粉尘性质也不同。因此,只有了解粉尘的特性,才能很好地处理粉尘。根据产生来源,铸造粉尘可分为有机粉尘和无机粉尘。固化剂、树脂、桐油、浇筑炼设备、干燥窑产生的粉尘一般为有机粉尘、新旧砂、膨胀土粉、煤粉、石墨粉、废钢、石灰石等炉产生的粉尘一般为无机粉尘。铸造粉尘的原因:铸造粉尘有化学原因和物理原因,有的两者兼有。化学物理过程中产生的粉尘在落沙河浇筑过程中产生;熔化炉在熔化过程中产生粉尘,不同设备产生的粉尘不同,热风冲天炉熔化。一吨铁水会产生近12公斤灰尘,冷风冲天炉会产生约10公斤灰尘,感应熔化炉会产生约0.5公斤灰尘,电弧炉会产生约10公斤灰尘;炉前处理也会产生灰尘。调查显示,电弧炉出钢时,粉尘浓度约为5.5公斤立方米,脱硫时粉尘浓度约为580毫克/立方米。湖州废气处理厂家

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