单机除尘器参考价

工作原理：含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。用途范围：本系列产品产品普遍用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度保证达到国家排放要求。旋风除尘器靠离心力分离粉尘，结构简单，常作预处理设备使用。单机除尘器参考价

袋式除尘器滤料：无机纤维滤料：主要指玻璃纤维滤布，具有过滤性能好，阻力小，化学稳定性好，耐高温，不吸湿和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆筒形滤布，普遍地用于水泥、冶炼、炭黑和农药等工业的气体净化中。玻璃纤维滤布的过滤效率低于天然、合成纤维滤料。玻璃纤维不耐磨，不抗折，易断裂。为改善其性能，可用芳香基有机硅、聚四氟乙烯、石墨等方法处理。处理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔软性，表面光滑易于清灰，延长使用寿命。淮北除尘器厂家直销脉冲袋式除尘器自动化程度高，可远程控制，减少人工操作。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。较好根据气体温度来选用不同类型的风机。

因此对降低喷吹压力进行了研究，提出以下两种方法。(1)用直通的脉冲阀代替直角脉冲阀它与直角形(压气进口和出口成90°角)单膜片或双膜片脉冲阀相比，阻力较大程度上减小，喷吹压力可降低约50kPa，在高压力时过滤速度可提高约10%。(2)采用低压喷吹系统 主要采取以下措施来降低喷吹压力：采用直通的脉冲阀；适当加大喷吹管直径；用特制的喷嘴代替喷吹孔。试验结果表明，在同一喷吹时间下，喷吹压力为3×105Pa时的压缩空气喷吹量，与采用直角脉冲阀的脉冲喷吹袋式除尘器在6×105Pa时的喷吹量相同，即喷吹压力可降低1/2。由于喷吹压力降低，膜片的寿命可延长，维修的工作量可减少。干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备。

主要性能指标：脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）将承受压力如图6-29所示。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰。为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒（每个滤筒的过滤面积达20~22m2）一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。袋式除尘器滤袋材质多样，可根据粉尘性质选择，适配性强。单机除尘器参考价

旋风除尘器无运动部件，故障少，维护简单，适合连续作业。单机除尘器参考价

脉冲喷吹袋式除尘器喷吹清灰用的压缩空气消耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间以及脉冲阀数量等因素，因此，压缩空气消耗量可按下式计算：(6—31)式中 n——脉冲阀数量，个；T——喷吹周期，min；a——附加系数(包括管道漏气损失)，一般取1．2；q——每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，m3。当喷吹压力为(5—7)×105Pa、喷吹时间为0．1～0．2s时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0．01～0．034m3，计算耗气量时可取0．022m3。在通常的脉冲袋式除尘器中，为了达到必需的清灰效果，喷吹压力要求达到(5～7)×105Pa，这样不仅需要消耗过多的能量，同时一般工厂企业的压缩空气管网往往达不到这么高的压力，配置专门的空压机，又会增加设备投资和维护工作量。单机除尘器参考价