树脂和导热填料界面对塑料导热性能有重要影响，所以导热填料表面的润湿程度影响着导热填料在基体中的分散情况，基体与填料粒子的粘结程度及二者界面的热障。（3）成型工艺条件选择及优化导热填料与塑料的复合方式及成型过程中温度、压力、填料及各种助剂的加料顺序等对导热性能有明显影响。多种粒径导热填料混合填充时，填料的搭配对提高导热性能和降低粘度有明显影响，导热填料不同粒径分布变化时，体系导热性能和粘度发生规律性变化，当粒径分布适当时可同时得到比较高导热系数和比较低粘度的混合体系。塑料用填充剂:可以将塑料用填充剂分为两类，其一是增量填充剂，其二是增强填充剂。虹口区常见填料供应商
7、氧化锌ZnO 优点：粒径及均匀性很好，适合生产导热硅脂。缺点：导热性偏低，不适合生产高导热产品；质轻，增粘性较强，不适合灌封。8、二氧化硅（结晶型） 优点：密度大，适合灌封；价格低，适合大量填充，降低成本。缺点：导热性偏低，不适合生产高导热产品。密度较高，可能产生分层。9、纤维状高导热碳粉 优点：导热系数极高，沿纤维方向的导热率是铜的2-3倍，比较高可达到700w/mk，同时具有良好的机械性能和优异的导热及辐射散热能力，并且可设计导热取向；缺点：价格昂贵，并且不易与塑料混合。长宁区标准填料服务热线表面自由能是指固体填充物颗粒在液体物料中分散。
用在航空、航天、LED、精密电子仪器等特殊领域的高导热填料有纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉、高导热布等。一、导热材料的导热系数列表：材料名称 导热系数K(w/m.k)纤维状碳粉 400-700（沿纤维方向）鳞片状碳粉 1500-3000（平面层内导热）氧化铍（剧毒） 270氮化铝 80~320氮化硼 125 -------有文章写60K(w/m.k)碳化硅 83.6 -------有文章写170~220K(w/m.k)氧化镁 36氧化铝 30氧化锌 26二氧化硅(结晶型) 10注：以上数据来自以下3篇论文1.氧化铝在导热绝缘高分子复合材料中的应用，李冰，塑料助剂，2008年第3期，14~16页
塑料填充剂是一类可提升塑料加工性能、改进物理化学性质的功能性添加剂。根据作用机理可分为增量填充剂和增强填充剂两大类别，需满足化学惰性、高填充量等技术要求。无机填充剂以碳酸钙、滑石等为主，有机填充剂则包括木粉及树脂中空球等材料。该物质在降低原料成本的同时维持制品性能，现已广泛应用于塑料工业生产领域 [1]。塑料填充剂是通过物理填充方式改善塑料制品性能的辅助材料 [1]。按其作用机制可分为：增量填充剂：以降低材料成本为主要目标的填充物质增强填充剂：兼具提升材料机械强度的功能性填料这对无规聚丙烯是变废为宝的出路，而且提高了被填充塑料的塑性、韧性和弹性，又降低丁生产成本。
化工填料是填料塔中用于增强气液接触效率的**构件，按材质分为陶瓷、塑料和金属三类，广泛应用于化工、冶金、煤气制氧等行业的吸收塔、干燥塔及反应器中 [1-2] [4]。其具有耐酸耐热特性，可耐受除氢氟酸外的无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀。陶瓷填料耐腐蚀性强，适用于酸处理设备；塑料填料质轻多用于石油化工领域；金属填料通量大、寿命长，主要用于真空精馏系统 [4]。填料类型分为散装填料（如拉西环、鲍尔环、阶梯环）和规整填料（如格栅填料、波纹填料）两大类 [2-3]。其中鲍尔环通过结构改进使气体通量提升50%、传质效率提高30% [1]，波纹填料具有结构紧凑、传质效率高的特点。实际应用中需根据传质效率、通量及抗污堵性能选择种类，并综合考虑材质耐腐蚀性、耐热性及成本因素 [2-3]。2024年潞安化工通过更换分离塔填料，有效提升了精馏单元分离效果和产品纯度 [5-6]。陶土：陶土的主要成分为高岭土，用于聚酯和环氧树脂方面有耐磨及吸水性低的优点。虹口区常见填料供应商
不溶于水和醇，遇酸分解放出二氧化碳，在空气中放置无化学变化，只有轻微吸湿能力。虹口区常见填料供应商
中国科学院化学研究所的汪倩等人在提高室温硫化硅橡胶导热性能方面做了一系列研究工作，发现选择高导热系数的填料，更重要的是通过填料在硅橡胶中堆积致密模型的设计和计算及选择合理的填料品种、填料粒径及粒径的分布，可以使室温硫化硅橡胶的导热系数高到1.3～2.5W/（ m·K），达到国际先进水平。Xu Y S等研究了AlN粉末及晶须填充的环氧、聚偏氟乙烯（PVDF）复合塑料导热性能，发现加7μm粒子和晶须以25∶1质量比混合，总体积为60%时，PVDF热导率达11.5 W/（ m·K）。用硅烷偶联剂处理粒子表面，因粒子/环氧界面改善减少了热阻，则环氧热导率可以达到11.5W/（ m·K），提高了97%；但是，AlN加入降低了材料拉伸强度、模量及韧性，在水中浸泡后发生降解。虹口区常见填料供应商
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