酷尔森环保科技（上海）有限公司全自动刮刀过滤器通过其强力的机械刮除作用、优化的流道与保温设计、高扭矩驱动和高效排渣机制，有效克服了高粘度液体过滤中存在的流动性差、滤饼粘附性强、易堵塞、能耗高等**难题。在食品行业的食用油、果酱、糖浆、巧克力浆等高粘度产品加工中，它能够实现连续、稳定、高效的过滤作业，明显提升产品质量（纯净度、口感、稳定性），保障生产线的连续运行，降低人工操作强度和综合运行成本（减少废品、降低能耗和耗材）。排渣设计： 根据滤饼的粘稠度和量，选择合适类型和大小的排渣阀，并考虑是否需要辅助排渣措施。材质与卫生：接触部件必须为316L不锈钢，表面粗糙度Ra ≤ 0.8 μm。密封件需选用耐高温、耐介质（特别是油脂）的食品级材质（如FKM/Viton用于高温油类，EPDM用于热水和一般物料）。符合EHEDG、3A等卫生设计标准，确保无死角、可完全排空、易CIP/SIP。CIP/SIP能力： 高粘度物料更难清洗。设备必须具备高效的CIP功能，设计上确保清洗液能充分覆盖和冲刷所有内部表面，特别是滤网和刮刀区域。SIP（在线灭菌）能力对无菌要求高的产品也很重要。coulson刮刀过滤器采用全封闭结构设计，防泄漏防污染，保障生产安全与清洁。上海不锈钢刮刀过滤器厂家
酷尔森的防爆型刮刀过滤器是针对化工、石油、制药等易燃易爆环境设计的特种过滤设备，通过本质安全设计（如防爆电机、气动驱动、无火花材质）实现危险介质的安全过滤。防爆设计的**要素防爆动力系统电机与控制器：采用隔爆型电机（Ex d认证）或气动马达（0.4–0.6 MPa洁净压缩空气驱动），控制箱符合ATEX/IECEx防爆标准，避免电火花引发。执行机构：气缸驱动刮刀往复运动，取代电动旋转结构，消除摩擦起火风险8。无火花材质与密闭结构刮刀材质：PTFE（聚四氟乙烯）或超耐磨合成材料，兼具抗静电与耐腐蚀性，适用溶剂、酸碱液。密封系统：氟橡胶/VITON密封圈，耐高温（230℃）且防渗透，确保易燃液体零泄漏。全封闭壳体：316L不锈钢主体，通过法兰/螺纹密闭连接，压力耐受达1.6–25 bar。安全辅助设计夹套保温：通导热油或蒸汽（0.2–0.4 MPa），维持液体流动性，防止高粘度介质固化堵塞248。干渣排放：部分型号配备螺旋挤出装置，直接产出低含水率固体渣，减少挥发性气体释放。重庆上海弗杰刮刀过滤器代理商刮刀过滤器巧克力、食用油（高温）、蜂蜜、果肉、棕榈油、果汁、冰淇淋混合物如过滤其中的固体坚果成分。
地点：欧洲领域：化学工业挑战：采用单级过滤工艺从中间有机硅中去除固体、痕量水和凝胶颗粒解决方案：使用BECOKD7深层滤纸，用BECOCOMPACT***TEA600板框过滤器替换现有的两道工序。结果：一种快速而灵活的解决方案，将固体、残留痕量水和从液体中去除凝胶合并到单机过滤中，因此**提高了有机硅生产效率。有机硅生产需要经过非常复杂的工艺流程，其中就包含从中间有机硅产品中去除固体、痕量水和凝胶颗粒。通常，该工艺需要两个步骤。然而，伊顿开发了一种新型过滤技术，可以在一个步骤中去除液体中的固体、痕量水和凝胶颗粒。这项创新可以使有机硅制造商能够简化其生产流程，减少副产品浪费并提高生产效率。“这是一个真正独特的产品解决方案。快速、可靠地从另一种液体中除去水分的能力是非常理想的特性”。背景：有机硅无处不在由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业。
全自动刮刀过滤器AF73在化工行业中扮演着至关重要的角色，它完美契合了化工生产中对连续性、高效性、高纯度、安全性和降低人工成本的**需求。以下是其在化工行业的主要应用场景和优势：**应用场景原料预处理与进料保护：应用： 在反应器、泵、换热器、精密仪表（如流量计、控制阀）或催化剂床层之前，过滤原料液（如溶剂、单体、酸、碱等）中的固体杂质（如铁锈、管道残渣、聚合物细粉、结晶体等）。价值： 防止关键设备和催化剂堵塞、磨损或污染，保障后续工艺稳定运行，保护昂贵的催化剂，延长设备寿命。催化剂回收与循环：应用： 在催化反应（如加氢、氧化、聚合等）后，从反应产物浆液中高效分离和回收贵金属催化剂（如钯、铂、镍等）或固体酸/碱催化剂。价值： 实现高价值催化剂的连续回收和再利用，***降低生产成本。全自动刮刀设计确保滤饼被有效去除，维持高过滤效率和高回收率。结晶分离与产品精制：应用： 在结晶或沉淀过程后，将目标晶体产品（如医药中间体、染料、颜料、无机盐、食品添加剂等）从其母液或洗涤液中高效分离出来。价值： 获得高纯度的固体产品，降低产品湿含量（减少后续干燥能耗），回收有价值的母液。自动刮刀能有效处理粘性或易结块的晶体滤饼。全自动刮刀过滤器处理重油、润滑油、汽柴油、乳化液等。造纸（油压及润滑系统）、钢铁（油压及润滑系统）。
挑战：同步除水和固体欧洲**的有机硅制造商找到伊顿过滤部门，希望在其大型生产工厂中采用更有效的方法进行固体分离以及痕量液体分离。该公司每批次生产约6,614磅的中间硅油，速度为每分钟22加仑。生产过程使用碳酸钠中和氯化氢的碳酸化技术。该过程会产生残留水和固体颗粒，需要采取有效的方法将其除去。否则，残留物会形成凝胶而增加**终产品的粘度，**影响产品质量。通常，去除残留物需要两个步骤，先将固体与有机硅中间体分离，然后再使用化学添加剂除去残留水。有机硅制造商希望得到一个更高效的系统，该系统可以在单步操作中去除固体、痕量水和凝胶颗粒。如果能够实现，该公司将能够简化其生产流程，减少副产品浪费并提高生产效率。解决方案：BECO深层滤板Eaton工程师与有机硅工厂的技术团队通过沟通交流，提供了一套非常有效的解决方案。该方案采用伊顿的BECOCOMPACT***TE™板框过滤系统，系统内BECO®深层滤板通过吸附作用可以去除几乎所有的残余水和固体，而且不会导致明显的压降。BECO深层滤板的公称过滤精度为0.1至40µm。酷尔森coulson全自动刮刀过滤器AF系列用于涂装线电泳漆的过滤。上海不锈钢刮刀过滤器厂家
mahle刮刀过滤器，应用于汉高、蓝星东大、科思创、巴斯夫、亨斯迈等企业，独特的外刮刀设计，稳定高效。上海不锈钢刮刀过滤器厂家
酷尔森全自动刮刀过滤器AF71在化工行业中扮演着至关重要的角色，它完美契合了化工生产中对连续性、高效性、高纯度、安全性和降低人工成本的**需求。高精度过滤：可选配不同精度的滤网/滤芯（从几微米到几百微米），满足不同工艺环节对过滤精度的要求，确保产品质量。耐腐蚀性：关键部件（壳体、滤网、刮刀）可选用各种耐腐蚀材料（如316L不锈钢、哈氏合金、双相钢、钛材）或内衬防腐材料（橡胶、塑料、搪瓷），适应强酸、强碱、强溶剂等苛刻的化工环境。降低人工成本与劳动强度：自动化程度高，***减少人工干预（如拆装、清洗滤芯/滤布），降低操作人员接触危险物料的风险和劳动强度。减少滤饼含湿量：部分设计（尤其是立式）在刮刀动作前可进***体反吹或挤压，有效降低滤饼的残留液含量，减少后续干燥能耗或提高产品收率。过程可控性与数据记录：集成PLC控制系统，可精确控制过滤、刮除、排渣等步骤的时间、压力和频率。可记录运行数据（压差、温度、流量等），便于过程监控、优化和追溯。上海不锈钢刮刀过滤器厂家
