河北油墨废水处理

针对于高浓度化工废水的特点，江苏铭盛环境认为可采用以下方法对化工废水处理：一、吸附法：高浓度工业废水稀释后用煤粉进行初步混凝、吸附处理，然后用Fenton试剂催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附，经此法处理，色度和COD可分别去除100%、90%，具有较好的处理效果。吸附后的煤粉用于燃烧，无二次污染，比使用活性炭作吸附剂更经济；二、焚烧法，焚烧法适用于处理高浓度工业有机废水。预处理后的废水经加压、过滤、计量后送至炉拱上方，由高压空气雾化喷嘴喷入炉膛蒸发焚烧。该法在保证锅炉安全运行的条件下，对高浓度废工污水处理，其优点是初投资省，运行费用低。三、SBR处理，SBR污水处理工艺是现代活性污泥法的一种类型，它是在一个设有曝气及搅拌装置的反应器内，按照预定的程序，进行充水、生化反应、沉淀、排水、闲置等过程的操作。从充水开始到闲置结束为一个周期。有机化工废水在高温、高压下，水中有机物与氧化剂反应，生产无机物或小分子有机物的过程，称为湿法氧化法。河北油墨废水处理

废水处理AO工艺即缺氧好氧工艺，是一种改进型的采用活性污泥法(有时候也会采取添加填料的生物膜法的方式组合使用，例如：接触氧化工艺)的废水处理工艺，不仅可以降解有机物，还具有一定的除磷脱氮效果。A级生物池，在A级生物池段异养菌将废水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。在O级生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下，硝化菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-，通过回流控制返回至A级生物池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮。丽水高盐废水处理设备有机化工废水处理的微电解法是利用金属腐蚀原理，构建原电池从而达到对有机化工废水进行处理的目的。

制药废水处理中好氧法的工艺特点序批式间歇活性污泥法（SBR）具有均化水质、无需污泥回流、耐冲击、污泥活性高、结构简单、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高于普通的活性污泥法等优点。缺点是污泥沉降、泥水分离时间较长。常在活性污泥系统中投**末活性炭（PAC）以减少曝气池泡沫。比较适用于处理间歇排放、水量水质波动大的废水，如中药材、四环素、庆大霉素等生产废水的处理。处理青霉素制药废水时，可以克服常规好氧法能耗高、稀释水量大以及厌氧法预处理要求高、运行费用高的缺点。循环式活性污泥法（CASS法）对难降解有机物的去除效果更好；进水过程是连续的，单个池子可**运行；比SBR法的抗冲击能力更好。是将SBR的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。SBR及CASS均适用于COD浓度在3000mg/L以下的废水，COD容积负荷1－2kg/m3.d，出水溶解氧控制在2mg/L左右。生物活性碳不仅能利用物理吸附作用，还能充分利用附着微生物对污染物的降解作用，**提高COD去除率，氨氮、色度的去除率也较高。缺点是费用较高。另外还有生物流化床、生物膜法、生物接触氧化法等方法。

制药废水处理中好氧法的工艺特点活性污泥法改进了曝气方法，使装置运行稳定。缺点是：废水需要大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高。废水需大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高，常必须采用二级或多级处理。深井曝气法氧利用率高、占地面积小、处理效果佳、投资少、运行费用低、不存在污泥膨胀、产泥量低。其保温效果好，处理不受气候条件影响，可保证北方地区冬天废水处理的效果。东北制药总厂的高浓度有机废水经深井曝气池生化处理后，COD去除率达92.7%。吸附生物降解法（AB法）A段负荷高，抗冲击负荷能力强，对PH和有毒物质具较大缓冲作用，特别适用于有机物较高、水质水量变化较大的污水。对BOD、COD、SS、P和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法。序批式间歇活性污泥法（SBR）电镀废水处理化学沉淀法是使重金属转化成不溶于水的化合物沉淀去除的方法。

有机废水的生物处理技术是现***物工程的一个组成部分。在自然界***存活着巨量的有机物生活的微生物，微生物通过其本身新陈代谢的生理功能，能够氧化分解环境中的有机物并将其转化为稳定的无机物。废水的生物处理技术就是利用微生物的这一生理功能，并采取一定的人工技术措施，创造有利于微生物生长、繁殖的良好环境，加速微生物的增殖及其新陈代谢的生理功能，从而使废水中的有机性污染物得以降解、去除，同时通过生物絮凝去除胶体颗粒的废水处理技术。生物处理技术是工业废水处理和生活污水处理的主要技术之一。离子交换树脂高效去除特定重金属离子，选铭盛，工艺成熟更可靠。上海电镀废水处理工程

电催化还原技术是目前处理剧毒污染物和难降解有机物的新技术，在多而复杂的工业废水处理中得到关注和重视。河北油墨废水处理

高氨氮工业废水处理技术主要有：（1）空气吹脱：是应用空气对加碱后的氨氮废水实施吹脱，气：水在3000：1的条件下，氨氮处置效果在70-75%，氨氮废水无法一次性达标排放，多级吹脱需加温、同时功率大，占地面积大、吹出的氨氮由于气水比大，无法回收；（2）直接蒸发：采用多效蒸发和MVR蒸发器直接对氨氮废水实施浓缩蒸发，使废水中的氨氮以氨盐方式结晶出来，通常在高COD、高氨氮状况下需生化处置的废水必需采用蒸发器处置，蒸发所需蒸汽、电耗量大，投资大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，还需进一步脱氨后方可进入后续生化系统。（3）离子交换法：应用沸石或离子对废水中的氨实施离子交换，从而使废水中的氨氮达标排放，该技术通常分离生化BAF技术处置氨氮浓度50mg/L以下的氨氮废水，离子交换由于再生问题，很少用于高氨氮废水处理工艺；（4）氧化法：应用次氯酸钠对氨氮实施氧化合成，由于氧化本钱高，氨氮废水处理工艺很少用。（5）蒸氨法：应用蒸汽对废水实施加热，使废水中的氨在高温下实施别离冷却并构成氨水，蒸铵法多采用泡罩、浮阀作为塔内件使蒸汽和高氨氮废水接触。焦化行业剩余氨水多采用蒸铵工艺，蒸氨工艺蒸汽耗费量大，氨氮出水通常在300mg/L。河北油墨废水处理