甘肃无隔板过滤器定制

主要类型：初效无隔板过滤器 (G2-G4) 也称为预过滤器，主要拦截较颗粒（如毛发、粗尘、昆虫）。通常采用合成纤维无纺布（针刺棉、涤纶）或金属网。结构相对简单，多采用纸框或简易金属/塑料框。效率较在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的（主要针对≥5μm或≥10μm颗粒），但容尘量可观，阻力极在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的。作用是保护下游的中高效过滤器，延长其寿命。应用于： • HVAC系统的前端。 • 新风入口。 • 工业厂房、机房、车库的通风。 • 燃气轮机、空压机的进气过滤。无隔板过滤器为实验室动物饲养环境提供洁净空气，保障动物健康。甘肃无隔板过滤器定制

安装规范与认证流程 安装时需严格遵循气流方向标识，确保滤材迎风面与送风方向一致。采用膨胀螺栓或卡式夹具固定框架，密封胶条压缩量应控制在 20%-30%，避免过度挤压导致滤材变形。对于洁净度要求高于 ISO 5 级的场所，建议在安装后进行 PAO 气溶胶泄漏测试，泄漏率需≤0.01%。 产品认证方面，主流厂商需通过 EN 1822、UL 900 等国际标准，并根据应用场景选择特定认证。例如，医疗领域需符合 YY/T 1776-2023 标准，将 0.3 微米颗粒过滤效率提升至 99.99%。半导体行业则倾向于采用获得 ISO 29463 认证的品质产品，以满足芯片制造对洁净度的需求。江西有关无隔板过滤器现货在电子芯片制造车间，无隔板过滤器是保障产品精度和良品率的关键设备。

应用领域：工业通风与环保 泛的空气净化需求： 涂装车间（喷漆、喷粉）： 中效无隔板过滤器作为主过滤，保护喷漆表面质量（捕捉过喷漆雾、粉尘），延长高效过滤寿命。送风/排风均需。 焊接烟尘净化： 中高效过滤器捕捉焊接产生的有害烟尘（含重金属颗粒）。 激光切割/雕刻烟尘净化。 粉尘回收系统： 在木材加工、金属加工、塑料加工等行业回收有价值粉尘或保护环境。 燃气轮机/空压机进气过滤： 保护昂贵的主机免受灰尘磨损和腐蚀，常用高效无隔板设计。 实验室通风柜/排风处理。 一般工业厂房： 改善工作环境，保护设备。

选型关键考量因素 选择合适的无隔板过滤器是系统有效运行的基础： 效率要求： 根据需保护的工艺、环境标准（ISO等级、GMP级别、IAQ目标）或需去除的污染物（粒径、类型）确定所需的在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的效率级别（如ePM1 80%, H13, U15）。 风量要求： 系统设计风量（m³/h, CFM）必须匹配过滤器的额定风量。避免超负荷运行（阻力激增）或负荷不足（浪费）。 初始阻力与能耗： 评估在运行风量下的初始阻力及其对风机能耗的影响。在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的阻设计利于节能。 容尘量与使用寿命： 根据环境粉尘浓度和维护计划（更换周期）选择容尘量足够的产品。高容尘量降在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的长期成本。 安装空间与尺寸： 测量可用空间（长宽厚），选择标准或定制尺寸。无隔板的紧凑性在此是优势。 环境条件： 温度：选择耐温等级合适的滤材、粘合剂和外框。 湿度：高湿环境需疏水滤材、防潮框体和密封。 腐蚀性：存在化学气体/液体时，需耐腐蚀材料（不锈钢框、PTFE膜、特殊滤材）。 防火要求：特定场所需满足阻燃标准（如UL 900, FM 4922）。相较于传统有隔板过滤器，无隔板过滤器重量更轻，安装操作更加便捷。

设计要素：粘合工艺 粘合是无隔板过滤器的“骨骼”，确保滤芯结构的整体性和稳定性： 粘合剂类型： 热熔胶 (Hot Melt Adhesive)： 加热熔化后涂布，冷却固化。速度快，环保（无溶剂），强度高，耐老化性好。应用泛。 聚氨酯发泡胶 (PU Foam)： 双组份混合后发泡固化，填充性好，粘接强度极高，能很好地包裹滤褶端部，提供优异的刚性和抗冲击性。常用于高效过滤器。 环氧树脂/硅酮胶： 用于特殊环境（如高温、耐化学腐蚀）。 涂布方式与精度： 需精确控制涂布位置（通常在褶峰或特定位置）、胶量、深度和均匀性。自动化设备（如点胶机、喷胶机）是关键。不良粘合会导致脱胶、褶型散开、漏风甚至滤芯脱落。 固化条件： 温度、湿度、时间需严格控制以保证粘合强度终达标。无隔板过滤器的先进制造工艺，保证了其过滤性能的一致性和稳定性。内蒙古本地无隔板过滤器工厂直销

无隔板过滤器的折叠高度可在 22 - 96mm 之间无级调节，适配多种使用场景。甘肃无隔板过滤器定制

特殊环境解决方案 针对高温高湿场景（如制药车间湿热灭菌区），采用耐高温密封胶和玻纤滤材的无隔板过滤器可在 85℃、100% 湿度下稳定运行。在化学污染严重的电子厂，V 型无隔板化学过滤器通过活性炭与滤材复合设计，可同时去除酸性气体（如 SO₂）和有机挥发物（VOCs），满足 ISO 16890 标准。 在新能源领域，宁德新能源锂电池生产线采用 KLC 双效洁净组合，通过无隔板过滤器与高效折框过滤器协同工作，将车间洁净度维持在 ISO 4 级，保障了电极材料的稳定性。这种定制化解决方案通过风量无误调控和结构优化，使过滤器使用寿命延长至传统产品的 1.5 倍。甘肃无隔板过滤器定制