燃烧机复位

相较于燃煤设备，改造后的系统在运行费用上呈现明显优势，成本降低主要体现在人力与设备维护两个环节。在人力成本方面，传统燃煤烘干机需 3 名司炉工人轮班值守，负责添煤、清渣、调节炉温等工作，按吉林省长春市当地平均薪资水平计算，3 名工人月均薪资合计约 1.5 万元，年人力成本达 18 万元。改造后，设备实现 “三个自动” 运行， 1 名操作人员定期巡检燃料仓与设备运行状态，人力成本直接减少约 12 万元 / 年，且避免了人工操作可能出现的误判或疏忽，进一步降低生产风险。​ 在设备维护成本上，燃煤设备运行时产生的硫化物与灰尘会对换热器造成严重腐蚀，此前储备库的燃煤烘干机平均每 6 个月需更换一次换热器部件，单次维护费用约 2 万元，年维护成本达 4 万元。而大力士生物质燃烧器使用的玉米秸秆压块燃料硫含量极低，燃烧后产生的烟气中硫化物浓度远低于燃煤，对换热器的腐蚀微乎其微。改造后，经三个月连续运行检测，换热器表面出现轻微灰尘附着，无明显腐蚀痕迹，预计可将换热器使用寿命延长至 3 年以上，年维护成本可降至 0.5 万元以下，维护费用降幅超 80%，长期使用将为储备库节省大量设备更换与维修开支。依托高温裂解技术，“大力士”生物质燃烧机烟气排放指标符合行业标准。燃烧机复位

板材生产的烘干、热压环节需稳定热能，石家庄宏胜达新能源有限公司的生物质燃烧器，是板材厂转型的适配之选，且契合《石家庄市工业领域碳达峰实施方案》的节能导向。 该燃烧器以木屑、秸秆等可再生生物质颗粒为燃料，能回收利用板材厂生产中的边角废料，形成循环模式。其特殊燃烧与配风设计，让燃料充分燃烧，炉温稳定达生产标准，为板材烘干提供均匀热能，还能降低烟尘、硫氮排放，二氧化碳排放接近零，符合环保标准，助板材厂应对环保检查。 运营上，相较传统燃油、燃气设备，它能降低成本，且有自动给料、风力除灰等功能，料仓可定制，一次加料长的可以运行 12 小时，单人即可操作，减少人力投入。安装简便，能与板材厂现有设备对接，无需大规模改造，降低转型难度，为板材厂实现环保、高效生产提供支持。燃烧机结构名称兼顾短期投入与长期收益，“大力士”生物质燃烧机性价比可观。

相较于传统燃油燃烧设备，大力士生物质燃烧机在运行成本、环保性能上展现优势，石家庄宏胜达新能源还为用户提供专业的替换评估与改造服务。从成本来看，生物质颗粒燃料价格为柴油的 60%，以某机械加工厂为例，替换前使用燃油燃烧机，每月燃油费用约 8 万元；替换为大力士生物质燃烧机后，每月燃料费用降至 4.5 万元，年节省成本 42 万元。从环保角度，燃油燃烧机排放的氮氧化物浓度较高，需投入大量资金建设尾气处理设施；而该燃烧机排放的污染物浓度低，基础处理即可达标，节省环保投入。公司会为用户测算替换后的成本节省金额与环保收益，提供详细的替换方案，包括设备拆除、新设备安装、管道改造等全流程服务，确保替换过程高效顺畅。

针对部分特殊行业的特殊需求，石家庄宏胜达新能源可对大力士生物质燃烧机进行定制化改造，满足行业专属供能要求。在贵金属冶炼行业，需要极高的燃烧温度，公司为燃烧机加装二次助燃系统，提升炉内温度至 1300℃以上，满足冶炼需求；在电子元件烘干行业，对热风洁净度要求极高，公司为设备增加多级过滤装置，确保热风不含粉尘、杂质，避免污染电子元件。某电子厂通过定制化改造的燃烧机，为电子元件烘干工序提供洁净热风，烘干后的元件合格率提升 3%，完全符合行业标准。公司会深入了解特殊行业的生产工艺、供能要求，组建专项技术团队，制定改造方案，经过多次测试验证后，再进行实际改造，确保改造后的设备能稳定满足行业需求。石家庄宏胜达“大力士”生物质燃烧机，高效换热提升热能利用效率。

针对工业园区内多家企业同时使用大力士生物质燃烧机的集群化应用场景，石家庄宏胜达新能源提供专属的配套服务，提升整体供能效率与管理便捷性。公司会为园区制定统一的供能规划方案，合理布局燃烧机安装位置，优化燃料运输与存储体系，实现燃料集中采购、统一配送，降低企业单独采购燃料的成本。同时，搭建园区级远程监控平台，实时监控所有燃烧机的运行状态，统一进行故障预警与维护调度，减少园区企业的运维压力。在河南某化工园区，已有 20 家企业采用该模式，通过集中管理，园区燃料采购成本降低 15%，设备维护响应时间缩短至 1 小时内，整体供能稳定性提升，为园区绿色发展提供了有力支持。石家庄宏胜达“大力士”大力士生物质燃烧机，运行稳定减少故障发生率。莆田颗粒燃烧机

“大力士”生物质燃烧机利用可再生能源，减少对传统化石燃料依赖。燃烧机复位

生物质燃料燃烧过程中可能出现结焦现象，影响设备运行效率，石家庄宏胜达新能源在大力士生物质燃烧机中融入防结焦设计，有效解决这一问题。设备炉胆采用倾斜式设计，结焦物在重力作用下自然滑落至灰斗，减少在炉胆内壁的附着；同时，炉内设置高温扰动装置，通过气流扰动打破结焦层，防止结焦物堆积。此外，设备还具备自动清焦功能，当传感器检测到炉内结焦厚度超过标准时，自动启动清焦程序，通过高压气流吹扫炉胆内壁，清理结焦物。在山西某煤炭洗选厂，由于燃料中杂质含量较高，传统燃烧机每周需人工清焦 1 次；使用该燃烧机后，每月需自动清焦 2 次，无需人工干预，节省了大量人力成本，同时避免了人工清焦对炉胆的损伤。燃烧机复位