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脱硫脱硝基本参数
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脱硫脱硝企业商机

染料厂在染料合成过程中,会使用大量硫酸、硝酸等化学试剂,产生的废气中SO₂、NOx浓度高,且含有大量有毒有害的有机染料中间体,这些物质若处理不当会造成严重的环境污染,传统脱硫脱硝系统无法有效去除这些有机污染物。江苏玺越环保针对染料厂的高风险废气,推出“有毒有机物降解+高效脱硫脱硝+安全处置”方案:前端设置高级氧化装置,通过臭氧与紫外线协同作用,分解90%以上的有毒有机染料中间体,降低其毒性;脱硫环节采用加压湿法脱硫工艺,提高SO₂的吸收效率,去除率达98%以上;脱硝环节采用高温SCR技术,搭配抗毒性催化剂,脱硝率达90%以上;系统产生的废水与固体废物均按照危险废物处理标准进行处置,避免二次污染;同时,系统配备了有毒物质在线监测仪,确保排放浓度符合《染料工业大气污染物排放标准》的严格要求。脱硫脱硝工程,就选江苏玺越环保科技,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!漳州湿法脱硫脱硝

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碳酸钙厂在碳酸钙煅烧过程中,会产生含硫废气(若原料含硫),同时锅炉燃烧产生的NOx与碳酸钙粉尘混合后,会导致脱硫脱硝设备堵塞,且碳酸钙粉尘遇水会生成氢氧化钙,与SO₂反应生成硫酸钙,反而会增加脱硫副产物的产量。江苏玺越环保针对碳酸钙厂的特点,推出“干法脱硫脱硝+粉尘回收”方案:采用全干法工艺,无需用水,避免碳酸钙粉尘遇水反应,脱硫环节选用碳酸钙粉作为脱硫剂(与产品原料一致),SO₂去除率达90%以上;脱硝环节采用SNCR技术,在煅烧窑内直接喷射还原剂,脱硝率达85%以上;前端设置高效布袋除尘器,去除98%以上的碳酸钙粉尘,回收的粉尘可回用至生产环节;系统还配备了脱硫剂用量自动调节装置,根据SO₂浓度实时调整脱硫剂投加量,避免浪费安徽SNCR脱硫脱硝公司脱硫脱硝工程,就选江苏玺越环保科技,有需要可以联系我司哦!

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白酒厂的酿酒车间与锅炉车间均会产生废气:锅炉车间排放含SO₂、NOx的烟气,酿酒车间则排放含乙醇、乙酸等VOCs的废气,若将两类废气混合处理,VOCs会与脱硫脱硝药剂发生反应,生成难以处理的副产物,而分开处理又会增加投资与运维成本。江苏玺越环保为此设计了“分类收集+协同处理”系统:先通过**管道将锅炉烟气与酿酒车间废气分开收集,锅炉烟气进入脱硫脱硝主系统,酿酒车间废气则进入VOCs预处理单元;预处理后的VOCs废气通过热交换器吸收锅炉烟气的余热,加热至300℃以上后,与锅炉脱硫后的烟气混合进入脱硝系统,VOCs在高温与催化剂作用下被分解为无害的CO₂和H₂O,同时还能辅助提升脱硝效率。

外墙砖生产企业的窑炉多为隧道窑,烟气中除了SO₂、NOx,还含有大量的重金属(如铅、镉)与碱金属(如钾、钠),这些物质会附着在催化剂表面,形成“覆盖层”堵塞催化剂微孔,导致脱硝效率急剧下降,很多外墙砖厂曾尝试改造,但不到3个月脱硝效率就从85%降至50%以下,不得不频繁更换催化剂。江苏玺越环保针对这一问题,推出“预处理+催化剂保护”双重解决方案:在脱硝系统前增设“重金属捕捉+碱金属脱除”预处理单元,通过添加特种吸附剂,去除95%以上的重金属与碱金属;同时,对SCR催化剂进行表面改性处理,在催化剂表面形成一层抗附着涂层,减少有害物质的吸附。脱硫脱硝施工厂家,联系江苏玺越环保。

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印染厂在染色工艺中会使用大量硫化钠、亚硫酸钠等含硫药剂,这些药剂在高温烘干过程中会释放出SO₂,同时锅炉燃烧产生的NOx与这些含硫废气混合后,会形成酸性气溶胶,不仅腐蚀车间设备,还会导致印染布料出现色牢度下降、斑点等质量问题。江苏玺越环保针对印染厂的这一特殊问题,推出“车间废气与锅炉烟气协同脱硫脱硝方案”:先将车间烘干废气通过**管道收集,与锅炉烟气混合后进入“预洗涤+脱硫+脱硝”三级处理系统;预洗涤环节去除废气中的绒毛与部分酸性物质,避免堵塞后续设备;脱硫环节采用双碱法,通过氢氧化钠与石灰的协同作用,实现SO₂去除率98%以上,且减少石膏副产物的产生;脱硝环节采用SCR技术,搭配低温催化剂,确保在180℃-220℃的烟气温度下实现85%以上的脱硝效率。同时,系统还会监测处理后烟气的湿度与酸碱度,确保达标后再排放,避免对印染布料造成影响。电子厂脱硫脱硝工程建设,联系江苏玺越环保。干法脱硫脱硝生产厂家

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氟化工企业在生产氟化物(如氟化铝、氟里昂)时,会产生含氟烟气,这类烟气与SO₂、NOx混合后,会形成强腐蚀性的混合气体,普通脱硫脱硝设备的金属部件很快就会被腐蚀穿孔,且氟离子会与催化剂活性组分发生反应,导致催化剂失活。江苏玺越环保为氟化工企业打造“耐氟防腐脱硫脱硝系统”:所有设备与管道均采用氟塑料衬里或全氟合金材质,完全耐受氟化物的腐蚀,设备使用寿命可延长至8年以上;前端设置氟化物吸收塔,通过特种吸收液去除98%以上的氟离子,避免其对后续系统的损害;脱硫环节采用氨法脱硫工艺,SO₂去除率达98%以上,副产物硫酸铵可作为肥料销售;脱硝环节采用SCR技术,搭配抗氟型催化剂,脱硝率达88%以上;系统还配备了氟离子在线监测仪,实时监测氟化物去除效果,确保达标漳州湿法脱硫脱硝

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橡胶厂在橡胶硫化过程中,会使用硫磺作为硫化剂,产生的废气中含有大量SO₂,同时锅炉燃烧产生的NOx与橡胶废气中的VOCs混合后,会形成复杂的污染物体系,传统脱硫脱硝系统难以有效处理。江苏玺越环保针对橡胶厂废气特性,研发出“VOCs降解+脱硫脱硝协同处理”系统:前端设置催化燃烧装置,在300℃-350℃的温度下,将VOCs降解为CO₂和H₂O,同时释放的热量可预热后续烟气,降低能耗;脱硫环节采用喷淋塔工艺,选用碱性吸收液,通过高效雾化喷嘴增加气液接触面积,SO₂去除率达96%以上;脱硝环节采用低温SCR技术,搭配抗VOCs中毒的催化剂,确保在催化燃烧后的烟气温度下实现85%以上的脱硝效率。同时,...

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