两片式旋压轮毂技术指导

与锻造轮毂相比，制造旋压轮毂所需的原材料要少很多。打个比方，锻造一个20寸15KG左右的轮毂，所需的原材料大概是50公斤左右。而制作一个同样尺寸和重量旋压轮毂，只 需大概20公斤左右的原材料，锻造成轮毂毛坯后通过强 力旋压技 术旋压成型即 可。与锻造轮毂相比，原料节约了将近一半，成本**减低，轮毂的强度、重量、延伸率的参数却与锻造旋压轮毂不相上下。由于原材料节省了，因此旋压轮毂的价格也比锻造轮毂优惠，成为了改装车主们的新宠。 关于旋压轮毂你想知道的都在这里。两片式旋压轮毂技术指导

大轮毂与小轮毂有什么区别？从速度上看，在同级配置汽车的速度比较上，小轮毂车型要比大轮毂车型的速度慢很多。这是因为大轮毂运转一圈，小轮毂就要运转两圈速度自然就慢了；从汽车运动感受上看，大轮毂车型要比小轮毂运动感更强，特别是在驾驶轿车上这种感受尤为明显。此外，大轮毂比小轮毂汽车抓地力更强，驾驶时也更加稳定。这是因为大轮毂宽度比小轮毂要大，所以汽车行驶时的重心更加平稳更好操作；同级汽车比较，小轮毂车型耗油要比大轮毂要小；但是舒适性没有大轮毂车型好。这是因为小轮毂轮胎要薄一些，所以地面感知比较大乘坐驾驶时的舒适度就低了。 两片式旋压轮毂技术指导更换车轮毂时需要注意哪些地方？

什么时候轮毂需要更换？如果轮毂没有受到磕碰、撞击，是终身不需要更换的，可以与车同寿命，没有到了多少公里必须更换的说**胎寿命到了只换轮胎就可以，轮毂再破旧也不用换。还有一点要注意，如果轮毂受到了磕碰，那么轮胎有很大可能也受到了磕碰，虽然当时没有爆胎或鼓包，但接下来的一段时间用车时，一定要多观察一下轮胎，看有没有鼓包。有可能轮胎受伤导致帘线断裂，当时没有鼓包，用一段时间才鼓包，及时发现能避免爆胎的风险。

更换轮毂需要注意哪些问题？

1、不要使用太大的轮毂。好多人觉得轮子只要装上去不碰到外侧板金就OK， 其实拆下来轮子仔细看看里面的构造,有许多地方都非常容易卡到，特别是车子开起来后避震还会在颠簸的路上瞬间压缩。所以换大轮子，也要适当的使用，而不能一味的求美观弄得车都开不成。

2、刹车卡钳不要卡到轮毂。由于现在生产的车为了安全问题，经常使用大号的刹车卡钳，4pot的卡钳就足足比single pot的大出很多。这类情况，偏距不够以及设计不适合的轮毂，经常容易卡到刹车卡钳。好在这种情况很容易发现，一旦装上跑起来轮子有摩擦的声音，就快换吧。

3、轮胎宽度。跑一跑就要仔细观察一下轮胎内外侧有没有摩擦导致的磨损，太宽的轮胎也容易被某些部件卡到。

旋压轮毂可以根据不同结构、不同材料、不同参数等分出很多型号。

尚晞数控科技有限公司目前生产的旋压轮毂尺寸主要有18英寸、20英寸、22英寸和24英寸，轮毂宽度主要有8J、8.5J、10J和12J，中 心孔和偏距可根据实际进行调整。轮毂的尺寸和宽度也可以根据客户的个性化需求定制轮毂尺寸和轮毂宽度，客户只 需提供图纸，告知工艺要求即 可。尚晞公司的旋压设备主要有立式旋压机、卧式旋压机、热旋压机等多种机型，这些机型为重型数控旋压机，加工精度高，效率快，成品率高。作为一家技 术与实力兼备的生产型企业，尚晞公司秉承创 新、支持、开 拓、诚信的宗旨为客户提供热忱的服务。 轮毂也叫轮圈，根据生产工艺分为铸造轮毂、旋压轮毂和锻造轮毂。两片式旋压轮毂技术指导

上海尚晞揭秘旋压轮毂生产工艺。两片式旋压轮毂技术指导

更换轮毂需要注意哪些问题？

1、不要使用太大的轮毂。好多人觉得轮子只要装上去不碰到外侧板金就OK， 其实拆下来轮子仔细看看里面的构造,有许多地方都非常容易卡到，特别是车子开起来后避震还会在颠簸的路上瞬间压缩。所以换大轮子，也要适当的使用，而不能一味的求美观结果弄的车都开不成。

2、刹车卡钳不要卡到轮毂。由于现在生产的车为了安全问题，经常使用大号的刹车卡钳，4pot的卡钳就足足比single pot的大出很多。这类情况，偏距不够以及设计不适合的轮毂，经常容易卡到刹车卡钳。好在这种情况很容易发现，一旦装上跑起来轮子有摩擦的声音，就快换吧。

3、轮胎宽度。跑一跑就要仔细观察一下轮胎内外侧有没有摩擦导致的磨损，太宽的轮胎也容易被某些部件卡到。

两片式旋压轮毂技术指导

上海尚晞数控科技有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在上海市等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同上海尚晞数控科技供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！