为防止在低负荷或停运时凝结水反流回高压发生器管束,可在机组的蒸汽凝结水的出口处安装止回阀或排水阀;在双效吸收式冷水机组中,为充分利用蒸汽和提高热效率,一般应装设凝结水回热器。经凝结水回热器的凝水温度一般为90~95℃。燃油管路系统在安装过程中应注意下列事项:机房内油箱的容量不得大于lm3,油位应高于燃烧器~,油箱顶部应安装呼吸阀,油箱还应设油位指示器;为防止油中的杂质进入燃烧器、油泵及电磁阀等部件,影响正常运转和降低使用寿命,在燃油管路中设有过滤器。一般设在油箱的出口处和燃烧器人口处。油箱的出口处采用60目过滤器,而燃烧器的入口处采用140目较细的过滤器;燃油管路应采用无缝钢管,焊接前应消掉管内的铁锈和污物,焊接后经压力试验和渗漏试验;燃油管道的.低处应设置排污阀,.高处应设置排空阀;装有喷油泵回油管路时,回油管路系统中应装有旋塞、阀门等部件,保证管路畅通无阻;在无日用油箱的供油系统,必须安装空气分离器。空气分离器安装在储油罐与燃烧器的中间,并应靠近机组。其分离器的容量为机组2h消耗的燃油量。燃气管路系统燃气的种类、供应压力等技术参数应与机组中燃烧器的要求相符合。山东飞龙制冷设备有限公司公司狠抓产品质量的提高,逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。济南溴化锂制冷机维护
溴化锂吸收式制冷机溶液结晶故障分析及排除。1、溴化锂溶液的浓度与结晶温度。在一定的浓度下,温度低于某一数值时,或者温度一定,浓度高于某一数值时,溴化锂溶液就要引起结晶。从表1可看出,结晶取决于溶液的浓度与温度,而且溶液浓度略有升高,结晶温度就升高很多。为了防止结晶,溶液浓度要控制在65%以下。2、溶液结晶时的表现特征。机组运行中溴化锂溶液结晶时有三个表现特征:一是机组的制冷效果明显下降;二是由于浓溶液在低温热交换器中流动受阻,低压发生器液位升高,自动熔晶管发烫;三是进入吸收器的浓溶液管道变凉。
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溴化锂吸收式制冷机维修常见故障。 一、突发性故障 突发性故障主要是受外界因素的影响,突然使得制冷机组不能工作或不能正常运行。为防止故障的扩大而酿成事件,要进行及时处理,常见的突发性故障有: 1、冷却水断水。 2、冷媒水断水。 3、冷却塔不能正常运转。 4、机组泄漏后制冷机性能低下。 5、机组有一台屏蔽泵不能运转。 6、断电等。 只要以上情况出现任何一种,都应立即关闭加热蒸汽阀,尽可能按停机步骤进行停车处理。然后再加以分析,排除故障。
节流机构的作用:节流降压:当常温高压的制冷剂饱和液体流过节流阀,变成低温低压的制冷剂液体并产生少许闪发气体。进而实现向外界吸热的目的。调节流量:节流阀通过感温包感受蒸发器出口处制冷剂过热度的变化来控制阀的开度,调节进入蒸发器的制冷剂流量,使其流量与蒸发器的热负荷相匹配。当蒸发器热负荷增加时阀开度也增大,制冷剂流量随之增加,反之,制冷剂流量减少。控制过热度:节流机构具有控制蒸发器出口制冷剂过热度的功能,既保持蒸发器传热面积的充分利用,又防止吸气带液损坏压缩机的问题发生。控制蒸发液位:带液位控制的节流机构具有控制蒸发器液位的功能,既保持蒸发器传热面积的充分利用,又防止吸气带液降低吸气过热度。若节流机构向蒸发器的供液量与蒸发负荷相比过大,部分液态制冷剂一起进入压缩机,引起湿压缩或冲缸问题。相反若供液量与蒸发器负荷相比太少,则蒸发器部分传热面积未能充分发挥其效能,甚至会造成蒸发压力降低,而且使制冷系统的制冷量降**冷系数减小,制冷装置能耗增大。节流机构流量的调节对制冷装置节能降耗起着非常重要的作用。山东飞龙制冷设备有限公司以质量为生命”保障产品品质。
并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。启动发生器、吸收器泵,并调整高、低发液位。打开疏水器凝水旁通阀,并缓缓加入蒸汽,使机组逐渐升温,同时注意高发液位。蒸发器冷剂水位上升后启动蒸发器泵,并关闭疏水器旁通阀。关机程序,关闭蒸汽。机组继续运行20分钟后关闭溶液泵(使稀浓溶液充分混合,以防机组结晶)。停止冷却水、冷媒水泵。紧急停机制冷机在运转过程中,当出现下列任何一种情形时,应立即关闭蒸汽阀门、旁通冷剂水至吸收器,打开凝结水疏水器旁通阀,并尽量按正常步骤停机。冷却水、冷媒水断水。发生器、蒸发器、吸收器泵中任何一台不正常运转。断电。维护保养,在正常运行情况下,一星期抽真空一次,如发现空气泄入机组应及时抽除。冬季保养时.好充以20—30KPa的氮气,以防空气泄入。及时清洗传热管表面污垢。更换老化的零部件,如隔膜片、视镜垫片等。关于溴化锂制冷机的相关信息就为大家介绍到这里了,希望这篇文章对大家有所帮助。如果大家还有什么不明白的地方可以在下方给小编留言哦,我们会尽快为您解答。山东飞龙制冷设备有限公司通过专业的知识和可靠技术为客户提供服务。枣庄溴化锂制冷机改造
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关于溴化锂制冷机维修保养中的防腐保护,小编给大家整理编辑了一下的文章,可供参考:制冷机等换热器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺点,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀,换热器管板接触各种各样的化学介质,就会受到化学介质的腐蚀。另外,换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器,还有温差应力,管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。济南溴化锂制冷机维护
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