800 机车动力换挡变速箱设计

动力换挡变速箱油的性能对动力换挡变速箱至关重要，并且必须定期更换。要是发现动力换挡变速箱有漏油和渗油情况，应立即查明原因并及时检查维修。如果动力换挡变速箱内齿轮油低于正常范围，就无法通过齿轮旋转将润滑油飞溅到各个齿轮表面。由于失去油膜保护，齿轮高速旋转，这时金属表面产生巨大热量，很容易把齿轮表面磨坏，严重时还会把齿轮表面烧蚀，让齿轮无法旋转。其次，不同的变速箱油对动力换挡变速箱的性能也会有不同的影响。手动动力换挡变速箱油的黏度一般较高，因为它需要较好的吸附性。而黏度过高又会加大动力换挡变速箱中齿轮运转的阻力，因此要选择合适黏度的动力换挡变速箱油，一般选择高质量的全合成齿轮油能做到两者性能的兼顾。动力换挡变速箱油箱容量大，油位远低于油封唇口，不会因油位高而致密封失效而不致干摩。800 机车动力换挡变速箱设计

动力换挡变速箱跳挡具体表现为：动力换挡变速箱齿轮或齿套磨损过量，沿齿长方向磨成锥形；拔叉轴凹槽及定位球磨损，以及定位弹簧过软或折断，使自锁装置失效；动力换挡变速箱轴、轴承磨损松旷或轴向间隙过大，使轴转动时齿轮啮合不好发生跳动和轴向窜动；操纵机构变形松旷，使齿轮在齿长位置啮合不足等原因。电动汽车在行驶中，动力换挡变速箱内轴承或齿轮、齿套严重磨损松旷；第二轴花键和滑动齿轮的花键磨损过甚而松旷；第二轴与中间轴上止动卡环折断或松脱，引起齿轮的前后窜动；电动汽车变速叉弯曲或叉端工作面过度磨损；叉轴上的定位槽座磨损、导块凹槽磨旷、变速叉轴定位弹簧过弱或折断；同步器锁销松动、散架或滑动齿套长度磨蚀严重；动力换挡变速箱壳轴承孔中心线不同心等，都会引起自动跳回空挡位置。成都25吨地下运矿车动力换挡变速箱动力换挡变速箱在换挡过程中动力不中断。

动力换挡变速箱到底是什么呢？动力换挡变速箱是换挡环节中动力不终断的一种有级变速箱，其关键原理采用的是摩擦离合器（多见湿试、双片构造）做为动力换挡液压执行元件的负载换挡组织来达到。动力换挡变速箱因为换挡全过程简易，且动力不终断，优化了拖拉机的控制使用性能，提升了工作效能。正因如此，动力换挡变速箱是一种非常适宜于拖拉机上所使用的变速箱，而且解决了传动系统拖拉机变速箱的缺陷，完成了“动力不终断”的换挡方式，明显提高了工作效能，是当前很多拖拉机生产商的较好的选择变速箱。完成动力换挡的重要控制部件有动力换挡变速箱、拖拉机电液控制模块、液压传动系统三绝大多数；变速箱的液压传动系统除对变速箱强制润滑外，还操纵换挡离合、主离合、PTO和前桥总成驱动分离出来和融合，及其制动系统的制动。

动力换挡变速箱的作用：实现中断动力传动。在发动机起动和怠速运转、动力换挡变速箱换档、汽车滑行和暂时停车等情况下，都需要中断发动机的动力传动，因此动力换挡变速箱中设有空档。①改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。在较大范围内改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。由于汽车行驶条件不同，要求汽车行驶速度和驱动扭矩能在很大范围内变化。而汽车发动机的特性是转速变化范围较小，而转矩变化范围更不能满足实际路况需要。②实现倒车行驶。汽车发动机曲轴一般都是只能向一个方向转动的，而汽车有时需要能倒退行驶。③实现空档。当离合器接合时，变速箱可以不输出动力。例如可以保证驾驶员在发动机不熄火时松开离合器踏板离开驾驶员座位。动力换挡变速箱拥有斜齿轮磨齿工艺，承载能力大。

动力换挡变速箱的液压控制系统除对变速箱强制润滑外，还控制换挡离合器、主离合器、PTO和前桥驱动的分离和结合，以及制动器的制动。变速箱的主要性能参数，包括发动机输入转速、变速箱输入转速、液力变速箱输出转速、主离合器转速、离合器踏板位置、离合器位置、主变速箱挡位、PTO转速、变速箱温度、润滑系统油压等，通过各类传感器传递至变速箱电子控制单元（TCU）。动力换挡变速箱由于换挡过程简单，且动力不中断，改善了拖拉机的操纵性能，提高了工作效率。自1959年Caterpillar公司在D9D拖拉机上初次成功地应用动力换挡以来，由于这种机构在换挡时表现出的明显有点，引起了许多厂家纷纷效仿。从生产动力换挡增扭器、Hi-Lo动力换挡机构和逆向机构（动力换向），到部分排挡动力换挡，再到全部排挡动力换挡，发展到多排挡全动力换挡（12个前进挡以上），其技术已非常成熟，并被很多生产厂家所应用。动力换挡变速箱体积小，变速灵活，价格成本低廉很受欢迎。兰州8立方 地下铲运车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱具有改变柴油机转速和扭矩的作用，从而改变了柴油机和动轮之间的传动速比。800 机车动力换挡变速箱设计

动力换挡变速箱齿轮经常处在不断变化的转速，负荷下进行工作，齿轮齿面又受到冲击载荷的冲击，致使齿轮(特别是齿面)产生损伤.常见损伤有：(1)齿轮磨损动力换挡变速箱齿轮在正常工作条件下，齿面呈现出均匀的磨损，要求沿齿长方向磨损不应超过原齿长的百分之30；齿厚不应超过0.40；齿轮啮合面积不低于齿面的3分之2；运转齿轮啮合间隙一般应为0.15-0.26mm，使用限度为0.80mm；接合齿轮啮合间隙应为0.10-0.15mm，使用限度为0.60mm。可用百分表或软金属倾轧法测量。如果超过间隙，应成对更换。(2)齿轮轮齿破碎轮齿破碎，主要是由于齿轮啮合间隙不符合要求，轮齿啮合部位不当或工作中受到较大的冲击载荷所致。若轮齿边缘有不大于2mm的微小破碎，可用油石修磨后继续使用；若超过这个范围或有3处以上微小破碎，则应成对更换。(3)常啮合齿轮端面磨损常啮合的斜齿端面应有0.10-0.30mm的轴向间隙，以保证齿轮良好运转，若齿端磨损起槽，可磨削修复，但磨削量应不超过0.50mm。800 机车动力换挡变速箱设计