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变压吸附制氮基本参数
  • 品牌
  • 亚泰,舱泰
  • 型号
  • YT-PSA1250-95
变压吸附制氮企业商机

    通过底座和外壳便于psa制氮装置本体在户外进行工作,不易受到户外天气情况的影响,且通过减震器和充气滚轮可以在提供装置移动能力的同时可以提供良好的减震效果,同时减震器也可以吸收装置在工作过程中产生的震动,提高使用便捷性;(2)设置有外壳、隔音层、排热管、排风扇和进风口,外壳可以有效抵御外部自然环境对psa制氮装置本体的影响,且隔音层可以有效减小装置在使用过程中所发出的噪音,同时通过排风扇带动外部空气通过进风口进入到外壳内部,同时空气带走装置工作时产生的热量通过排热管排出外壳,提高使用安全性。附图说明图1为本实用新型正视结构示意图;图2为本实用新型右侧侧视结构示意图;图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。图中:1、底座,2、减震器,3、固定辊,4、连接杆,5、球笼,6、连接轴,7、充气滚轮,8、外壳,9、隔音层,10、psa制氮装置本体,11、进气管,12、阀门,13、进气口,14、出气管,15、第二阀门,16、出气口,17、排热管,18、排风扇,19、进风口。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。甲板变压吸附制氮维修,及时的技术支持,解决您的后顾之忧。崇明船用变压吸附制氮

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    基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于移动的制氮装置,包括底座1、减震器2、固定辊3、连接杆4、球笼5、连接轴6、充气滚轮7、外壳8、隔音层9、psa制氮装置本体10、进气管11、阀门12、进气口13、出气管14、第二阀门15、出气口16、排热管17、排风扇18和进风口19,底座1底部设置有减震器2,且减震器2底部与固定辊3顶部相连接,固定辊3前后两侧均设置有连接杆4,且连接杆4顶部与底座1底部相连接,固定辊3靠近底座1中心点的一侧与球笼5相连接,且球笼5与连接轴6相连接,同时固定辊3远离底座1中心点的一侧转动连接有充气滚轮7,底座1顶部固定有外壳8,且外壳8内壁表面设置有隔音层9,且外壳8内设置有psa制氮装置本体10,psa制氮装置本体10左侧与进气管11相连接,且进气管11左侧与阀门12相连接,阀门12与进气口13相连接,且进气口13贯穿外壳8左侧面,psa制氮装置本体10右侧与出气管14相连接,且出气管14与第二阀门15相连接,第二阀门15与出气口16相连接,且出气口16贯穿右侧面,外壳8顶部设置有排热管17,且排热管17内设置有排风扇18。南通变压吸附制氮供应商小型变压吸附制氮需求?南通亚泰工程技术有限公司提供量身定制方案,满足各类应用。

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变压吸附制氨是利用碳分子筛选择吸附的特性,采用加压吸附,减压解吸的循环周期,使压缩空气交替进入吸附塔来实现空气分离,从而连续产出高纯度的产品氮气。变压吸附制氮机(PSA制氮机)‌是一种利用变压吸附技术(PSA)生产高纯度氮气的设备,其在各个工业领域中得到了广泛应用。变压吸附法(Pressure Swing Adsorption,简称PSA)是一种新的气体分离技术,自60年代末70年代初在国外已经得到迅速的发展,其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开,它是以空气为原料,利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。

    船舶变压吸附制氮装置是南通亚泰公司的产品之一,具有以下特点:1.高效节能:采用先进的变压吸附技术,能够快速高效地制取氮气,降低了能源消耗。2.稳定可靠:设备采用的材料和先进的控制系统,运行稳定可靠,故障率低,维护成本低。3.绿色环保:不产生任何污染物,符合国家环保要求,是一种绿色环保的制氮设备。4.操作方便:设备自动化程度高,操作简单方便,无需专业人员即可操作。5.使用寿命长:设备结构紧凑,使用寿命长,能够长期稳定运行。总之,南通亚泰公司的船舶变压吸附制氮装置是一种高效、节能、环保、稳定、可靠、操作方便、使用寿命长的制氮设备,广泛应用于船舶、海洋工程等领域。欢迎广大用户来电咨询、洽谈合作。 船用变压吸附制氮设备,南通亚泰为您提供高效节能的解决方案。

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    船用变压吸附制氮装置是一种高效、可靠的氮气生成设备,广泛应用于船舶行业。该装置采用先进的吸附分离技术,能够将空气中的氧气和水分等杂质去除,从而产生高纯度的氮气。船用变压吸附制氮装置具有以下几个特点:1.高纯度氮气:船用变压吸附制氮装置能够产生纯度高达,确保船舶内部的气氛清洁和安全。2.稳定性强:该装置采用先进的控制系统,能够实现自动化运行,并能根据船舶氮气需求进行智能调节,保证氮气供应的稳定性。3.节能环保:船用变压吸附制氮装置采用低能耗的吸附分离技术,能够有效降低能源消耗,减少对环境的污染。4.安装方便:该装置体积小巧,重量轻,适合在船舶上进行安装。同时,它还具有良好的适应性,能够适应不同船型和工况的需求。船用变压吸附制氮装置的加装对于船舶来说具有重要意义。通过加装该装置,船舶能够实现自主生成氮气,不再依赖外部供应,提高了船舶的自给能力和运行的灵活性。此外,船用变压吸附制氮装置的安装还能有效解决船舶氮气供应不足的问题,确保船舶内部的气氛质量,保护设备和货物的安全。总之,船用变压吸附制氮装置是船舶行业中一项重要的设备,具备高纯度、稳定性强、节能环保等特点。通过加装该装置。 本地变压吸附制氮保养,南通亚泰工程技术有限公司为您提供贴心服务。通州区附近变压吸附制氮

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    可以为推动我国合成氨工业的技术进步和原料结构调整做出巨大的贡献.具体优势体现在以下几点.(1)采用连续富氧气化工艺取消了间歇气化的吹风阶段,减少了吹风气对环境的污染,效益.(2)目前国内造气用的块煤严重短缺,计划外晋城块煤吨煤价格在900元以上,而粉煤价格为400~450元.采用粉煤制型煤代替块煤并配套连续富氧气化工艺,能够摆脱严重依赖块煤造气的困难局面,拓宽原料煤来源并可能拉动块煤价格向粉煤回落,缓解我国合成氨原料块煤供应困难的问题.(3)采用连续富氧气化工艺能使造气能力提高100%~150%,解决了合成氨生产规模扩大的系统瓶颈问题.(4)采用粉煤制型煤代替块煤并配套连续富氧气化工艺为我国合成氨的气化技术提供了一个全新,可行的比选方案.通过进一步落实新工艺的各项经济技术指标,与现有几种引进的气化技术相比较,有可能创建一种立足于国内现有原料,具有自主知识产权,,经济的合成氨新8中氮肥第2期气化技术,并且不需要对后工序进行大的改造,是现阶段我国合成氨工业切实可行的改造方案.(5)采用连续富氧气化工艺,通过提高富氧空气的氧浓度,可随意调节醇氨比,通过少量的技改投入,就可在2~3a使目前国内上百家以煤为原料的合成氨企业联醇产能大幅提高。崇明船用变压吸附制氮

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