慢走丝设备企业商机

进口发那科慢走丝设备的高度扩展性:外部接口功能:外部启动等经常使用的输入输出信号已经内置在兄台功能程序中,只需通过设定便可直接使用,可对状态指示灯的开启,闪烁条件进行设定。

发那科慢走丝设备的自动以操作盘:可以在淮安上操作**设备及确认状态,可以通过加工程序唉控制开关的闭合,可以定义指示灯,闭合开关,脉冲开关,节约设备成本,实现对**设备高操作性,维护性的控制;自定义的PMC功能可以在画面上简单的编写控制**设备的梯形程序,可以只输入输出**设备的梯形程序。



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发那科慢走丝设备充实的预防维护功能:保养信息管理:具有发现电机以及电源线的絶縁劣化;能够在机器停止工作前进行预防保养

风扇监控功能:显示CNC伺服电机放大器,主轴电机放大器以及共同电源的冷却用风扇的状态,检测出各冷却用风扇的状态,检测数各冷却风扇的转速,过低时发出千兆警告;可以容易检测出发生异常的风扇;方便进行不见交换的机械结构,采用便于装卸的镶嵌式电机风扇,通过缩短保养时间,实现个缩短停工期时间;充电式电池组(选项)替代以前的一次性电池,CNC和脉冲编码器都可备份信息,ROBODRILL电源开通时自动充电,无需进行电池更换的作业。


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发那科慢走丝设备优势还可以实现高精度、高品位加工的功能:应用先进的CNC、伺服功能通过对电流的优化控制,实现高速响应性;新型交流伺服电机:使用新型的交流次数电机提高了进给的平滑度;通过各种功能的运用,加工面质量、正圆度等你都能得以改善。

苏州发那科慢走丝设备可以实现稳定加工的功能:

AI热位移补偿功能:根据主轴和进给轴的动作状态,推测各轴方向的热位移量,进行实时补偿;使用接触探针(选项)测量误差值,自动调整热位移补偿值;使用温度传感器(选项),不收外部气温变化等环境因素的影响,实现稳定加工;通过温度传感器的异常检测功能,即使温度传感器发生故障,仍可继续进行补偿。

    设备的型号、规格、参数及性能设备的主要技术参数:设备型号α-C400iBα-C600iBα-C800iB设备规格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作台尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承载500Kg1000Kg2000Kg行程X轴400mm600mm800mmY轴300mm400mm600mmZ轴255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm辅助行程U轴±60mm±100mm±100mmV轴±60mm±100mm±100mm设备的主要技术参切割效率:330mm2/min机床消耗功率:13KVA;电极丝直径:Ф~Ф;走丝速度:<15M/min;粗糙度:Ra≤μm;精度(按JIS标准):X轴的定位精度:±;X轴的重复定位精度:±;Y轴的定位精度:±;Y轴的重复定位精度:±;U、V轴的定位精度:±;U、V轴的重复定位精度:±;(G)高速自动穿线AWF功能(10秒循环,)上述精度指标的校准已在日本工厂完成,以日本工厂出具的出厂精度报告为准。二、机床的配置功能组成机床结构:**度质量铸铁床身;锥度机构;X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机;先进电控系统,高速无电解电源(高频交流电源);(变频器→控制喷水马达)过滤系统及温控装置,配置日本原装大金变频冷水机。FANUCSeries31i-WB控制系统;。高性能的慢走丝设备好不好。

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    发那科慢走丝ROBOCUTα-CiAserisFANUC电火花线切割机尺寸155/165/130mm/15kg的轻巧,紧凑的高精度旋转轴。采用了伺服电机和分离式检测器的全闭环系统。配备有浸水检测功能。ROBOCUT**旋转R点:利用旋转轴进行90?分度切割,实现一次装夹的多工序加工;1975年,发那科***台慢走丝线切割机问世,并投放市场,经过近40年不间断的技术革新;如今被广泛应用于模具加工、PCD加工、铜电极加工、医疗部品等各类零部件加工,并在日本、欧美、亚洲具有很高的市场占有率。FANUCROBOCUT从单个部件生产到组装调试全部由日本FANUC制造完成,是具有高可靠性、高性能的慢走丝线切割设备C部分使用的是FANUC级别的FANUCSeries31i-WB系统,该系统是世界标准规格中级别的,目前被广泛应用R旋转轴加工视频(一台线切割,可装配两个旋转台)PCD加工系统特点:利用旋转轴实现高精度加工、利用接触探头实现刀面定位、利用PCD**电源实现***加工;发那科慢走丝线切割搭载了PCD**电源的,能够对应各种PCD材料。利用探头对PCD表面形状测定,实现高精度、***加工。由于加工液为水,所以不需要担心火灾情况,与油加工机相比实现更高速加工。发那科慢走丝设备简介。福建慢走丝设备代理

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发那科慢走丝设备可以实现机械动作高速化的功能:

智能重叠功能呢:通过指令进行快速进给和切削进给的重叠,缩短加工循环时间,只需在操作画面上进行选择便可以完成设定;此外,***交换和工作台的移动的重叠:通过***交换中Z轴的上升和下降以及工作台、附加轴的同时动作,缩短加工循环时间。



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