西藏45吨隧道机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱由变速传动机构和变速操纵机构两部分组成。变速传动机构的主要作用是改变转矩和转速的数值和方向；操纵机构的主要作用是控制传动机构，实现变速器传动比的变换，即实现换档，以达到变速变矩。动力换挡变速箱主要应用了齿轮传动的降速原理。简单的说，动力换挡变速箱内有多组传动比不同的齿轮副，而汽车行驶时的换档行为，也就是通过操纵机构使动力换挡变速箱内不同的齿轮副工作。如在低速时，让传动比大的齿轮副工作，而在高速时，让传动比小的齿轮副工作。粒沣动力换挡变速箱的噪音控制在75分贝以下。西藏45吨隧道机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱的功能是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，能固定或分挡改变输出轴和输入轴传动比，又称变速箱，动力换挡变速箱由变速传动机构和操纵机构组成。变速传动机构的主要作用是改变转矩和转速的数值和方向；操纵机构的主要作用是控制传动机构，实现动力换挡变速箱传动比的变换，即实现换挡，以达到变速变矩。传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动，普通齿轮传动变速机构通常用滑移齿轮和同步器等。变速箱包括手动变速箱和自动变速箱，自动变速箱包括at变速箱、dct变速箱、cvt变速箱、amt变速箱。420机车动力换挡变速箱粒沣动力换挡变速箱的生产过程实现全程质量追溯。

动力换挡变速箱的结构：实现动力换挡的主要控制元件有动力换挡变速箱、拖拉机电液控制单元、液压系统三大部分。变速箱的液压控制系统除对变速箱强制润滑外，还控制换挡离合器、主离合器、PTO和前桥驱动的分离和结合，以及制动器的制动。变速箱的主要性能参数，包括发动机输入转速、变速箱输入转速、液力变速箱输出转速、主离合器转速、离合器踏板位置、离合器位置、主变速箱挡位、PTO转速、变速箱温度、润滑系统油压等，通过各类传感器传递至变速箱电子控制单元（TCU），TCU根据驾驶员输入指令，控制液压系统中的电磁阀和对应的换挡离合器实现换挡，同时对转速、转矩、压力、流量、温度等进行监测。开发动力换挡变速箱，均需对（TCU）进行开发和参数设定，保证其控制的稳定和一致性。

动力换挡变速箱的应用现状功率范围：73.5kW（100hp）以上。带有动力换向的动力换挡传动系是应用的主流，具有较好的性价比，应用功率范围逐渐加大。部分动力换挡传动系应用范围已扩展到了73.5kW功率段，随着液压元件性能的提升和计算机控制技术的应用，动力换挡和动力换向技术从依靠液压反馈控制换挡过程，发展为采用传动系电控系统（TCU）控制换挡过程。TCU根据换挡时负荷、转速、油温、油压等数据对换挡过程自动实时控制。还可实现与其他部件的综合自动控制，进一步提高操纵舒适性和工作效率。全动力换挡传动系由于结构复杂、成本高，正逐步退出大功率段，主要应用在147kW（200hp）以上的大功率段拖拉机产品，以发挥其传动效率高的特点。随着液压元件性能的提升，液压传动效率有了明显改善，液压机械双流传动的CVT传动系得到了更为普遍的采用。粒沣工程师团队耗时三年研发的动力换挡变速箱，通过10万次耐久性测试。

动力换挡变速箱采用液压压紧多片湿式离合器的换挡变速机构变速，每个挡位由2-5片摩擦片及相应的压板、液压缸等组成。动力换挡变速箱离合器接合时，液压油的压力克服弹簧力压紧摩擦片。随着液压油压力的升高，摩擦片与金属盘接触并逐渐压紧，使离合器将飞轮动力平稳地传递到变速器输人轴。每次换挡时，摩擦片都要与钢片发生摩擦，产生的热量由冷却液散发出去。当摩擦片及钢片变薄时，为了使它们充分接合就需要更多的液压油，发动机须进一步加速，摩擦片在钢片上的打滑时间也随之延长，由此产生的摩擦热量也会更多，促使液压油的温度增加，当达到足以改变变速器中密封件性能的温度时，变速器就会产生内泄。粒沣动力换挡变速箱的滤芯更换周期延长至1000小时。辽宁1000机车动力换挡变速箱

粒沣动力换挡变速箱的换挡手柄设计符合人体工程学原理。西藏45吨隧道机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱是汽车传动系中非常主要的部件之一，它的作用有：1、在较大范围内改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。由于汽车行驶条件不同，要求汽车行驶速度和驱动扭矩能在很大范围内变化。例如在高速路上车速应能达到100km/h，而在市区内，车速常在50km/h左右。空车在平直的公路上行驶时，行驶阻力很小，则当满载上坡时，行驶阻力便很大。而汽车发动机的特性是转速变化范围较小，而转矩变化范围更不能满足实际路况需要。2、实现倒车行驶汽车发动机曲轴一般都是只能向一个方向转动的，而汽车有时需要能倒退行驶，因此，往往利用变速箱中设置的倒档来实现汽车倒车行驶。西藏45吨隧道机车动力换挡变速箱