立式数控旋压机加工

强力旋压成型优势（二 ）  

1、强力旋压零件的尺寸公差和形位公差较小。

2、强力旋压属于半模成形，不需要成套模具，因而模具费用和制造周期降低。

3、强力旋压属于局部成形，虽然接触面上单位压力很大，但旋轮与工件的接触面积很小，因此总变形力和机床吨位相对于其他压力加工方式来说很低。

4、强力旋压属于轴向拉延成形，变形区材料处于二向或者三向压应力状态，因而可以达到较高的变形程度。

由于强力旋压具有以上优点，特别是强力旋压后零件的强度、硬度和抗疲劳性能的提**力旋压技术在航空航天领域的零部件制造中得到了广泛应用。

为什么数控旋压机尾轴的气缸没有动作？

可能是电磁阀发生了损坏，可通过手动操作来判定。具体方法为：同时按住锁模和进退电磁阀，此时尾轴应前进；再松开进退电磁阀，*按住锁模电磁阀，此时尾轴应后退。采用这种方法可判别电磁阀是否已发生故障，也可参照其他电磁阀的指示灯状态来进行判断。

需要说明的是，这种故障一般发生在重装或更换传感器之后，此时传感器轴的位置会与原来的不一样，需要重新校正。具体校正方法为：通过设定数据来调整主轴定向的位置。改变数控旋压机主轴的定位公差值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，主轴的定位公差后的角度值不能为负值。并且，调整过程往往要重复多次，直到主轴的定位公差调到调至10-11度范围内才能更换模具。

立式数控旋压机加工数控旋压机开辟了金属加工的一个新领域。

通用型数控旋压机的结构特性（二）

为了让数控旋压机的作用充分发挥，考虑到特殊钢件的特殊规定，旋压机可以配置相关的辅助设备。比如安裝卡钢件的定心组件、钢件倒边、卷边设备等等。若为了避免钢板在拉深或旋压时发皱，还必须配置反推辊，让钢板逐渐形变。为了让1个造型复杂的钢件从钢板的安裝精确定位和旋压成型，进行必需的輔助工艺流程，直至卸掉钢件的过程能够选用启保停，数控旋压机可以配备更加精密的微型机开展系统控制，可更便捷地更改加工工艺次序。

数控旋压机可以加工哪些材料？（一）

木材是被普遍看作是适合数控旋压机床加工的材料，这点估计很多人会感到奇怪。但是从很多实践中我们发现，相比其他材料，木材是一个非常好的加工材料。它与数控旋压机的组合能得到令人非常惊艳的效果。利用数控旋压机床，可以让木材更容易制造成所需的产品。不同的木材可为用户的项目添加不同的风采，如松木或樱桃木，两者制造的成品就有很大的区别。根据选择的木材，用户也可以自己加工成某一种特殊颜色或特殊花纹的产品，甚至可以调节产品的较暗或较亮的光洁度。

保养数控旋压机要怎么做？

旋压按金属的变形特征可分为普通旋压和强力旋压。它们虽然同时一种加工工艺，但是在手法以及加工的效果上来说都有一定的区别。普通旋压时，毛坯的壁厚和表面积基本不变，只改变毛坯的形状；这种方法多用于压制各种薄壁的铝、铜、不锈钢等日用品，如灯罩、炊事用具及手工艺品。强力旋压时，毛坯的形状和厚度都发生变化，强力旋压分锥形件强力旋压和筒形件强力旋压。锥形件强力旋压时，金属的移动符合正弦定律，是纯剪切变形；这种方法用于生产等壁厚和变壁厚的锥形件和半球形体件等。 尚晞数控数控旋压机定位精度达0.005mm，加工精度高。立式数控旋压机加工

数控旋压机的优势有哪些？立式数控旋压机加工

旋压机是技术含量和集成化很高的装备，新设备的开发中不断将人类在各领域成果融合进来，随着材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术的进步，每一轮产品都有新的技术注入，零部件的更新周期越来越短、新设备换代越来越快，尤其是大型旋压机的开发，无成熟的经验可借鉴，而又不允许设计中出现任何失误，因此必须借助多学科技术的融合，提高设计效率和设计质量，提升企业自主创新能力和市场竞争力。旋压机和计算机技术、网络技术综合的基础上形成了数字化发展趋势。 立式数控旋压机加工

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