带搅拌的夹套反应釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型反应设备之一。它是一种在一定压力和温度下,借助搅拌器将一定容积的两种(或多种)液体以及液体与固体或气体物料混匀,促进其反应的设备。
一台带搅拌的夹套反应釜主要有搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。夹套反应釜分罐体和夹套两部分,主要有封头和筒体组成,多为中、低压压力容器;
搅拌装置有搅拌器和搅拌轴组成,其形式通常由工艺而定;传动装置是为带动搅拌装置设置的,主要有电动机、减速器、联轴器和传动轴等组成;轴封装置为动密封,一般采用机械密封或填料密封;它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起,构成完整的夹套反应釜。
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反应釜材质通常有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合资料。反响釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢资料制作。拌和器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动组织可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满意各种物料的特别反响请求。密封设备可采用机械密封、填料密封等密封构造。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等构造,加热方法有:蒸汽、电加热、导热油,以满意耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不一样工作环境的技术需求。并且可依据用户技术请求进行规划、制作。山东钛反应釜质量推荐无锡市第二锅炉辅机厂生产的反应釜规格尺寸齐全。

拌和器的分类办法有很多,这儿介绍以下几种:
1、按桨叶拌和构造分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式拌和器。浆式、涡轮式拌和器都有平叶和斜叶构造;推动式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶构造。依据装置请求又可分为整体式和剖分式,便于把拌和器直接固定在拌和轴上而不必撤除联轴器等别的部件。
2、按拌和器的用处分为低黏流体用拌和器、高黏流体用拌和器。用于低黏流体的拌和器有:推动式、浆式、敞开涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的拌和器有:锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
3、按流体活动形态分为轴向流拌和器和径向流拌和器。有些拌和器在工作时,流体即发生轴向流又发生径向流的称为混合流型拌和器。推动式拌和器是轴流型的**,平直叶圆盘涡轮拌和器是径流型的**,而斜叶涡轮拌和器是混合流型的**。
六斜叶敞开式拌和器与直叶敞开涡轮式对比,除有径向流外有轴向分流,剪切功能介于直叶和弯叶之间,所以它具有较优的归纳功能、涣散、固体、悬浮、固体溶解都较合适,其它进程也能运用,运作条件同六直叶敞开涡轮。
不锈钢反应釜是化工、食品及医药等行业中常用的反应设备之一。在使用不锈钢反应釜时,为了避免在操作反应釜时操作不当,导致反应釜发生故障。我们应当注意以下几点措施。1、不锈钢反应釜运作时,严格避免金属或块状硬物掉进不锈钢反应釜内,防止损坏罐壁;2、接通电源后使搅拌运行,并观察减速机及搅拌等传动件有无异常;3、夹套或内胆升降压力、温度需要缓慢,这样能防止不锈钢反应釜受到冷热冲击,产生内壁鼓包现象,并严禁接近或超过设备的很高允许工作压力、严禁接近或超过设备的很高允许工作温度。4、出料遇物料粘稠堵塞时,禁止用金属工具通开,以免损坏内壁。5、出料后,不锈钢反应釜表面粘附的物料应及时清理,清洁时要留意温差。6、不锈钢反应釜在进行升温或降温的过程中需要尽量控制罐壁温差,冷罐加热料。反应釜多见于化工领域。

电热反应釜。反应器筒体外侧装有夹套,夹套内装有电加热棒,然后注入导热油。工作时,电加热棒由控制柜供电。电加热棒由电源产生热量,通过导热油将热量传递到内缸,然后将内缸的热量传递到锅中的物料上,完成加热。为了降低成本,大型反应器中夹套的板厚会减小,导致内筒体比夹套厚。这样,热量就会向外扩散,造成浪费。建议在安装反应器时,在外套外表面包裹一层绝缘棉,可明显降低电加热成本。电热反应器具有环保、无污染、零排放等优点。无锡市第二锅炉辅机厂与你共铸辉煌!广西碳钢反应釜口碑推荐
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反应釜 - 设备运用:
1、 应设置在稳固、平整的作业台上,作业台高度根据运用情况决议,设备与作业台邻近应留有一定的空间
(≥360cm),以便设备与后期修补。
2、 设备时恳求传动轴与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。
3、 设备自身各技能接管上的自备件,安全阀,有必要按反应釜的恳求配备。
4、 设备结束检查各联接部件及传动部位是不是结实可靠,各联接管道、管口、密封件及整机做气密试验,
应无泡、冒、滴、漏现象。
5、 开机前减速机写入46#机械油,翻开电机防护罩用手翻滚风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,
收拾釜内污物,方可开机。空车工作30分钟无不正常噪音、振荡,方可正式投料出产。另视出产情况守时替
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