金属3D打印为首饰行业注入了新的活力，金属3D打印重新定义了首饰的生产流程，从设计到产品，增材制造给个性化定制首饰带来了全新的机遇和挑战。传统的首饰铸造生产方式复杂繁琐，3D打印能更快速更直接的把设计师的设计理念从数字模型变为实物产品，我们可以预想自己能够随心所欲的通过3D打印技术，快速便捷的制造出属于我们自己的个性化定制饰品，是另一种新时尚。当然首饰行业的发展，任然还有很大的局限性，贵金属首饰目前仍然受到设备材料回收机制，材料利用率的相关影响，从而无法有效推广。目前首饰行业还是以不锈钢饰品和钛合金饰品为主，个性化定制和快速制造依然是3D打印在首饰行业的重要优势。金属3D打印打印如何助力教育行业发展。广东专业金属3D打印设备
每次金属3D打印设备交付时，我们都会为客户提供完善的操作培训，确保用户在较短的时间熟练掌握操作流程。此外，专业的技术与工艺开发团队，可为用户定制专属解决方案，配合开发优的材料新工艺，并提供终身技术支持。通过设备保障计划，定期回访客户使用情况，并终身提供设备维护支持。选择汉邦科技金属3D打印装备，您和您的团队可以获得我们的增材制造整体解决方案，包括成熟的系统、软件、高质量金属粉末、可靠的服务和培训。以及多年的行业知识和经验。
3D打印技术金属3D打印在远洋船舶中的重要意义。
在金属3D打印粉末中，粉末的形状以及粉末的颗粒范围，都会对打印产生影响。常见的颗粒形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。不规则的颗粒的优势是具有更大的表面积，有利于增加烧结驱动。球形度高的粉体颗粒则流动性好，送粉铺粉均匀，有利于提升制件的致密度及均匀度。一般而言，球形度越高，粉末颗粒的流动性也越好。对于粉末颗粒，通常金属3D打印使用的粉末粒度范围是15～53μm（细粉）、53～105μm（粗粉），部分场合下可放宽至105～150μm（粗粉）。不同能量源的金属打印机对粉末粒度要求不同。细粉、粗粉应该以一定配比混合，选择恰当的粒度与粒度分布以达到预期的成形效果。
自动化制造业已经迎来了金属3D打印的时代。很多3D打印金属零件在航空工业中得到应用。某些大型航空公司，已经购买了自己的金属3D打印设备，用于小批量零配件生产。航空领域已经成为金属3D打印的先驱，其原因是3D打印成型速度快，适合制造原型。其次，能帮助减少浪费、以更低成本实现复杂设计、新材料运用、新型结构成型等。由此可见，在自动化制造领域，金属3D打印无疑会大显身手，为更多行业和客户，提供不同尺寸，不同需求的增材制造产品。软件优化处理为工作人员提高工作效率。
目前金属3D打印技术正趋于成熟，可应用于例如手板打样、非标样件、模具制造、医疗设备、结构验证、汽车零部件、汽车改装等的各行各业。金属材料有不锈钢、铝合金、模具钢、钛合金、铜合金、高温合金、钴铬合金等材料。汉邦科技始终致力于金属3D打印设备的研发、生产、销售和应用技术解决方案，能够满足不同行业客户，以及不同尺寸需求。汉邦科技目前拥有15款金属3D打印机，一百余项**技术，多款软件自主研发，主要技术均有授权发明专利保护，在申请2项国际专利；建有院士工作站，博士后工作站和研究生联合培养基地。粉末床激光熔融金属3D打印未来的发展进步方向。东莞工业级3D打印品牌
金属3D打印在汽车改造领域的应用。广东专业金属3D打印设备
食品加工往往需要定制零件，小批量的制造工具会增加生产成本。增材制造为终端用户提供了降低生产成本的好方法，且不用依赖于批量生产。另外，由于3D打印钛的生物相容属性，其制成品可以直接与食物、液体直接接触。此外，3D打印所赋予的设计灵活性可以制造出功能性更强、更复杂的部件，用于抓取、投放和沉积食物。功能集成，则可以减少部件数量，减少停机风险和维护需求。3D打印技术正在通过方方面面影响着我们的生活，持续助力定制化生产需求。广东专业金属3D打印设备
