在众多金属材料中，钛合金因为其良好的生物相容性和耐腐蚀等特性，已被广泛应用于医学领域中，成为人工关节、骨创伤、脊柱矫形内固定系统、手术器械等医用产品的优先材料。金属3D打印的植入钛合金材料能够根据个人不同的要求进行个性化设计，比如使用3D打印技术制作的下颌骨可以完全贴合患者的伤处曲线。钛作为已知生物学性能比较好的金属材料，其3D打印的医用领域市场需求将不断扩大，应用前景广阔。另外，钛合金在航空航天领域中得到了迅速的发展。该应用主要是利用了钛合金优异的力学性能、低密度以及良好的耐腐蚀性。钛合金是当代飞机和发动机的主要结构材料之一，驾驶员座舱和通风道的部件、飞机起落架的支架、机翼等飞机零部件都已经可以使用3D打印来生产。金属3D打印在船舶方向的发展的探索。湖北模具金属3D打印工艺
金属3D打印早期在航空航天的应用已经被大家所共识。在船舶方向的发展是个较新的而课题，江南造船（集团）有限责任公司总工程师胡可一认为，要实现增材制造技术在船舶领域的规模应用，未来在共性应用方面需要解决4个问题：材料特性要适应增材制造的特点，比如要保证材料固化后强度的均匀性和形状的保持性等；纯增材制造的形状精度保证问题；规范和标准制造过程中材料和性能不均匀性的接受程度和检验手段问题，船舶工业应用增材制造技术，必须遵守一定的测试和评价规范，船厂要进行很多验证试验和计算；智能化增材制造设备的开发和研制问题，未来应研制还是泛用型设备，这是个重要的方向。
3D打印工艺3D打印在多功能集的功能性结构件的应用。
汉邦科技致力于金属3D打印解决方案的开拓，从事时间比较久，我们主要专注于医疗骨科植入物，医疗齿科，模具随性水路和航空航天零件等的企业和单位提供整套的解决方案。方案的主要是基于较前沿SLM（Selective Laser Melting）技术。汉邦金属3D打印赋予您自由设计的同时，保证优越材料性能和高生产率。此外，我们的应用**和现场工程师已随时就绪，在每个阶段都能为您的团队提供鼎力支持。汉邦科技是您值得信赖金属增材制造合作伙伴！
汉邦科技配备完善的检测分析实验室：主要有光束质量分析仪、电子拉伸试验机，金相显微镜、数显硬度计、粗糙度仪、二次元、激光功率计、光学检测平台、标准光路、金相制备中心等检测仪器、设施。精选国内外供应商，严格控制零部件***，高标准；过百项的原物料、过程与终检检验测试项目，长时间实际打印测试，确保每台设备品质优化，设备品质始终如一。目前工业市场主流打印幅面是250*250*300mm，随着推广及应用成熟性，后续打印幅面不断增大。除主流尺寸外，汉邦科技拥有多款大幅面金属3D打印设备可供选择。例如：HBD-350/350T，HBD-500,HDB-1000，都能满足大尺寸金属3D打印需求。金属3D打印在首饰个性化定制领域的应用。
工业自动化的每个项目都有自己的要求，需要定制化的方案。金属3D打印可以满足具有成本效益的小批量生产和高度的设计自由，完美胜任了这些要求。复杂的集成功能，可以减少抓握臂和夹合装置的部件，省去一部分手动组装。部件的结构实现了优化，更轻质低价，机械臂工作速度更佳。增材制造铝的强度、轻质的特征，使其非常适合耐用的定制自动化解决方案，而不锈钢可纳入食品安全应用。如今，各行各业都逐渐认识到增材制造为他们提供的潜能与机遇。粉体颗粒形状对3D打印的影响。苏州金属3D打印机
金属3D打印打印在汽车行业的应用。湖北模具金属3D打印工艺
在汽车行业，3D 打印通常应用在研发阶段的造型评审、设计验证、原型制作、零件试制、概念车、工装夹具、检具、个性化定制、包覆验证、小批量备件等，从而免除模具制造过程。3D 打印可加工许多种类的汽车零件，如金属类的有支 架、壳体、罩盖等， 非金属的有仪表板、立柱护板、门护板、 字标、装饰板等。 国际汽车生产商如奔驰、宝马、奥迪、捷豹、丰田、 福特等已经在汽车的研发阶段大量使用 3D 打印技术。 据统计，3D 打印在汽车行业的应用，占了整个应用行业的 31.7%，占比相当可观。湖北模具金属3D打印工艺
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