3D打印技术已经在悄悄地改变传统生产制造以及我们的生活方式。作为战略新兴产业，全球发达国家都高度重视并积极推广该技术的研发和应用。金属3D打印作为整个3D打印体系中前沿和有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向，也是支撑智能制造发展的关键技术之一。**认为以数字化、个性化、定制化为特点的3D打印技术，将推动第三次工业**。虽然国外对金属3D打印技术的理论与工艺研究开始的相对较早，但经过这些年国内研究团队及技术的不断成熟，国内企业也推出额自己商品化的金属打印机。汉邦科技于2007年进入金属3D打印行业，在行业内积累了丰富的经验和资源。自动化制造业将大幅投资金属3D打印。安徽专业金属3D打印工艺
金属3D打印是区别于传统的切削加工的增材制造方式，通过金属粉末材料的层层累积熔融成型，极大的避免了传统减材制造中的产生的材料浪费，对节能环保及资源的可持续发展大计有着重要的战略意义。例如，利用金属3D打印生产部件能够帮助铸造使用的砂模节能超40%。近年来，3D打印技术应用逐渐从初的科研延展至工业、汽车、航空航天等诸多领域，特别是在医疗和教育领域的作用日益凸显。借助3D打印技术，各行业各领域不但可以极大降低产品生产成本，缩短产品研发生产周期，而且3D打印天然的绿色制造方式，更有利于节能减排。3D打印正在推动着传统产业改造升级。武汉模具3D打印拓扑优化金属3D打印激光选区熔融技术的应用市场受材料的限制。
在众多金属材料中，钛合金因为其良好的生物相容性和耐腐蚀等特性，已被广泛应用于医学领域中，成为人工关节、骨创伤、脊柱矫形内固定系统、手术器械等医用产品的优先材料。金属3D打印的植入钛合金材料能够根据个人不同的要求进行个性化设计，比如使用3D打印技术制作的下颌骨可以完全贴合患者的伤处曲线。钛作为已知生物学性能比较好的金属材料，其3D打印的医用领域市场需求将不断扩大，应用前景广阔。另外，钛合金在航空航天领域中得到了迅速的发展。该应用主要是利用了钛合金优异的力学性能、低密度以及良好的耐腐蚀性。钛合金是当代飞机和发动机的主要结构材料之一，驾驶员座舱和通风道的部件、飞机起落架的支架、机翼等飞机零部件都已经可以使用3D打印来生产。
金属3D打印便捷的成型优势，对于远洋船舶中有着重要的价值，船舶远洋意味着远离陆地，对于船舶本身的维护保养维修方面需要大量的零部件或者工具补给一直也是客观存在的问题，极大的消耗了船舶的载荷资源，保障船舶稳定可靠的运行，是安全航行的必要功课。金属3D打印可以直接由设计的数据模型生产出我们需要的金属零部件经过简单的加工便投入实际的使用当中，便捷的制造方式，可以更好的服役于船舶的维护修理。配备一台甚至是多台打印机，及相当的金属粉末，便可在长期的远洋航行中实现船舶所需部分备件的自给自足，保障船体轻装远航。金属3D打印打印在汽车行业的应用。
如今无处不在的3D打印已成为生产一次性产品原型的流行方式，微调3D打印机的软件比在工厂里重新设置大量设备更容易，也更便宜，让这项该技术非常适合小批量生产，已经有数百万的人造牙冠和助听器由3D打印制造。3D打印还可以为从飞机到赛车等高价值产品制造轻量而复杂的部件。在牙科行业常用到的3D打印技术主要有：光敏树脂选择固化技术（SLA）、选择性激光熔化技术（SLM）、喷墨打印技术（Polyjet）。但每种技术适合加工的牙科产品不同。SLA技术主要用于牙科手术导板、临时牙冠和牙桥制造，以及失蜡铸造的树脂模型。牙冠固定桥等修复体所采用的材料主要有牙科用金合金、钛合金、钴铬合金和不锈钢等，这类修复体对精度要求很高，且修复体的形状比较复杂。金属3D打印技术因具有快速、可直接制造精密的、个性化的复杂金属结构，所以在口腔修复体制造中有很大优势。金属3D打印已渐渐成为主流技术。合肥模具3D打印厂家
钛合金在前列领域的应用。安徽专业金属3D打印工艺
金属3D打印SLM选区激光熔化技术的优点可总结以下几点：1．无需中间环节就能直接制造金属件； 2．良好的光束质量，能形成细微聚焦光斑，使打印出来的金属件尺寸精度更高和表面粗糙度更好；3．致密度较高，具有较好的力学性能；4．可直接制造出复杂几何形状的功能件；5．适合定制和小批量生产制造。使用SLM选区激光熔融成型技术打印的金属件具备冶金结合、致密组织、高尺寸精度和良好力学性能，是近些年来金属3D打印技术的主要研究热点。安徽专业金属3D打印工艺
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