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变频器容量的确定：合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种：1、电机实际功率确定发。首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。2、公式法。当一台变频器用于多台电机时，应满足：至少要考虑一台电动机启动电流的影响，以避免变频器过流跳闸。3、电机额定电流法变频器。变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的较佳匹配过程，较常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大。对于轻负载类，变频器电流一般应按1.1N（N为电动机额定电流）来选择，或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的较大电机功率来选择。利用互联网可以实现多台变频器联动，甚至是以工厂为单位的变频器综合管理控制系统。深圳工控产品厂

变频器的分类：1．按输入电压等级分类：变频器按输入电压等级可分低压变频器和高压变频器，低压变频器国内常见的有单相220V变频器、三相220V变频器、i相380V变频器。高压变频器常见有6kV、10kV变压器，控制方式一般是按高低一高变频器或高一高变频器方式进行变换的。2．按变换频率的方法分类：变频器按频率变换的方法分为交-交型变频器和交-直交型变频器。交-交型变频器可将工频交流电直接转换成频率、电压均可以控制的交流，故称直接式变频器。交直-交型变频器则是先把工频交流电通过整流装置转变成直流电，然后再把直流电变换成频率、电压均可以调节的交流电，故又称为间接型变频器。3．按直流电源的性质分类：在交-直-交型变频器中，按主电路电源变换成直流电源的过程中，直流电源的性质分为电压型变频器和电流型变频器。广东三菱PLC工控产品对于现场有金属导电性粉尘，或者工作环境温度过高时，变频器选型需要慎重。

变频器基本参数要如何调试？加减速模式选择：又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等；S曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了S曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而避免了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。

三菱变频器安装需注意的安全事项：为防止受伤、事故，请务必遵守以下事项。使用前请仔细阅读“产品介绍”使用手册以便正确使用。确认在开始使用之前，您对此装置及其安全信息和所有注意事项都已知晓。①严禁在通电的情况下，触摸三菱变频器的内部和接线端子。②接线、维护和检查时，在输入电源ＯＦＦ（关）后“5分钟“以上再进行。③在运行中散热器、制动电阻会产生高温请不要触摸，以避免烫伤。④输出端子（ＵＶＷ）请不要连接交流电源，以避免受伤，火灾及机器的损坏。⑤施工前请再一次确认产品使用说明书上有关“安全注意”方面的事项。变频技术因其具有的优异性能将在工业调速和精密控制领域得到进一步推广。

三菱变频器是工控系统的重要组成设备，安装在电机前端以实现调速和节能。变频技术因其具有的优异性能将在工业调速和精密控制领域得到进一步推广。我国生产自动化水平与发达国家仍有一定差距，十二五规划提出改造提升制造业，其中发展先进装备、促进制造业由大变强成为指导未来发展的方向。变频技术因其具有的优异性能将在工业调速和精密控制领域得到进一步推广。三菱变频器是工控系统的重要组成设备，安装在电机前端以实现调速和节能。高压三菱变频器后端主要拖动风机、水泵类负载，实际节电效果达30%-60%，未来该业市场发展将受益于大中型项目改；低压三菱变频器与控制层和执行层设备共同组成自动化控制系统，未来发展将受益于制造业装备升级。变频器的箱体结构要与环境条件相适应，即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。广东三菱PLC工控产品

普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。深圳工控产品厂

变频器基本参数要如何调试？加减速时间：加速时间就是输出频率从0上升到较大频率所需时间，减速时间是指从较大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出较好的加减速时间。深圳工控产品厂

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