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双管板换热器基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • SPE
  • 型号
  • CW-5660F9O8
  • 是否定制
双管板换热器企业商机

产品流经内管,辅助媒介流经周围的壳体。由于其几何形状,直管系列是真正的逆流热交换器。使用我们的技术,与标准的相比,传热和效率均得到提高。另外,将潜在的污染比较大小化。

装有波纹管以吸收管壳之间的差异膨胀,可以将多个单元互连以用于更大的应用。选件包括框架安装,绝缘和不锈钢包层。

交换器产品范围技术数据标准结构材料:服务侧:AISI304不锈钢产品面:AISI316L不锈钢

其他材料可供选择标准连接:壳侧:法兰产品侧:卡箍

所有可用的法兰和夹具类型表面处理:外部:抛光内部:<0.4μ

其他可用的表面处理设计规范和合规性:PD5500,PED2014/68/EU,ASME符合FDA,3A,TRCU032,DOSH标准 U型换热器跟列管式换热器哪种好。黑龙江双管板换热器效率

毛细管双管板换器配置选项跟SPE的大型管壳式换热器类似,毛细管换热器型号具有多种结构。直管设计易于清洗,因为水或其他消毒液以及清洁设备可轻松到达管的所有表面区域。直管配置用途比较多,能够适应各种单程和多程流。

U型双管板换热器的设计也有自己的优点。由于管束*连接到两个管板上,因此降低了因热膨胀而损坏的风险。另外,虽然由于U型弯头的清洗可能会比较麻烦,但通常更容易取出换热管束以进行清洗或更换。这是直列式换热器无法做到的一个结构,SPE公司的U型双管板已经成功的运行在世界各地的制药厂中,并服务了很多年,这是直得我们的客户的信赖的。福建双管板换热器内管板无损检测双管板换热器使用注意事项。

热交换器的设计可优化在处理和就地清洁(CIP)过程中从一种气体或液体到另一种气体或液体的热传递。由于结垢或老化而导致的热交换器性能下降会导致额外的运行和能源成本,以补偿目标温度的差距。因此,清洁和维护热交换器对于保持系统有效运行很重要。定期维护可确保设备处于工作状态,并有助于防止紧急维修。与换热器需要计划外停机的生产损失的成本相比,清洗换热器的成本很小。

传热表面上的产品或化学沉积物会削弱交换器的传热能力,因此必须定期处理以保持高性能并防止加工中断。换热器结垢,或在传热表面上不希望有的沉积物堆积,都可能导致多种成本:

停产造成的生产损失

污垢沉积物的维护处理费用

更换插入的设备

能源浪费

为了满足各种行业和环境对无菌双管板换热器的处理需求,SEP壳管式热交换器按照ASME标准制造,并且每个部件均带有代码标记,因此可以确保在各种压力和温度下都能安全运行。具有挑战性的条件。

对于酿造,食品,饮料和乳制品行业或任何其他需要卫生处理设备的应用,我们的不锈钢双管板管壳式热交换器易于清洁和消毒,与市场上其他低流量盘管设计和类似紧凑型型号相比,SPE的制药级紧凑型热交换器还更符合ASME-BPE标准。它们采用双管板设计,可防止交叉污染,具有316L不锈钢电抛光管。 循环水系统用哪种换热器。

双管板式换热器的优缺点:

由于其简单的设计,双管式热交换器是容易制造、更换和维修的设计之一。与某些更复杂的热交换器设计相比,它们具有一些独特的优点,还有一些重要的缺点,因此,本文将向买家展示他们何时应该(不应该)考虑使用以下系统之一:

下面列出了使用双管热交换器的主要优点:它们可以很好地应对高压和高温由于其受欢迎程度,它们的零件已经标准化,从而便于零件的采购和维修它们是比较灵活的设计之一,可轻松添加/拆卸零件它们占地面积小,几乎不需要维护空间,同时仍具有良好的热传递但是,重要的是要了解这种设计的缺点,其中包括:与其他较大的设计相比,它们的热负荷较低即使它们可以并行使用,也更经常*用于逆流状态,这限制了某些应用可能会发生泄漏,尤其是与更多单元配对时在不拆卸整个热交换器的情况下,管道很容易结垢,难以清洁。如果存在管壳式换热器的预算和空间,则双管设计通常是效率较低的传热方法 双管板换热器的连接方式。安徽双管板换热器选材

双管板换热在制药行业中选型参数。黑龙江双管板换热器效率

无菌双管板换热器在制药用水中的要求

在反渗透过程中,预处理水被迫通过半透膜。膜中的孔会过滤溶解的离子,盐和有机化合物。由于膜很容易结垢,因此确保跨膜的适当压力和流速很重要。

注射用水制成后,立即使用或正确存放很重要。正确存放WFI包括保持其运动并在90度左右的高温下进行。我们的管壳式换热器在保持WFI的均匀温度以存储和保持运动方面起着至关重要的作用。它们还用于在再循环过程中将WFI加热至185°F,以防止形成任何污染物(如微生物),然后将WFI冷却至比较好温度以进行存储。

我们的高度抛光的不锈钢换热器有助于确保系统中没有污染,防止堆积和交叉污染,并允许适当的排水。

选择合适的设备来提供WFI可确保使用时所需的流量和温度。 黑龙江双管板换热器效率

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