广西连续式仓式泵

料位装置为本设备重要部件。采用分体气压式料位检测，当装车料满时，散装头下排气橡胶管出口被堵，管内压力升高，触动上部薄膜开关，使微动开关动作。使用时应检查是否正常。橡胶管伸下的位置决定了装车的浅满，使用应根据车型大小作适当调整。

（3）空气电加热器日常检修

  空气电加热器特别是控制部分，系精密仪器，运输时要小心轻放，严禁冲击，撞打，筒体部分应合理吊装，以免变形损坏内部发热元件。

  电加热器应存放在干燥环境下，严禁淋雨，受潮。 圆盘阀开启，压力罐再次加料。广西连续式仓式泵

1. 为确保输送系统稳定可靠运行,在输送管道上设置清堵装置。当输送过程中压力波动，以致出现堵管时，清堵装置可自行启动并疏通管道，也可在就地操作箱通过手动操作来实现。

2.  气力输送系统采用PLC+触摸屏控制，整套设备全自动化运行，操作简单便捷，减少人员劳动强度。

注：‘零气源启动’原理：当物料进入仓泵内，进料阀、排气阀关闭密封，仓泵出料口处加装的浓相助吹装置首先往输灰管道内补气，此时仓泵内部气压为0Mpa,从而使得输灰管道与仓泵内部形成负压状态，带动仓泵内的物料缓慢输入管道内，延迟几秒后再启动主进气及流化气（主进气、流化气压力略小于助吹压力），让物料在仓泵内被充分打散流化，从而使得物料稳定输送，不容易造成管道堵塞，相比较传统输送方式而言对设备及管道的磨损更小、耗气量更低、系统更稳定安全。 输送仓式泵厂家通过给料仓和目标仓的料位控制装置可以实现整套系统的自动运行。

1． 对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.5Mpa以上

1． 按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确

1． 根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于0.45Mpa，

下限不低于0.4Mpa，以确保系统的正常运行。

1． 对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。

1．  系统仓泵调试Commisionning of conveying pumps of a system

调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵运行状况及仓泵

各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。

系统载荷调试 System commisionning with load

在系统载荷调试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。

All problem shall be solved before perform the system commisionning with load.

1．在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的各项数据，确保仓泵长期稳定运行。

（五）排堵

   排堵采用抽吸法，在一般的情况下，系统调试好后不易堵塞，只有在一开始调试或出现异常情况时（如突然停电等）才发生，不常用，故在排堵时采用手动即可(用户有特别要求也可另外考虑自动排堵），订货时必须提出。

   系统料堵报警，延迟数秒后，系统自动依次关闭一次进气阀，关闭二次进气阀，关闭出料阀。

在确认进气阀、助吹装置及出料阀已关闭后，将操纵台旋钮至手动，进入排堵程序。

1. 开启二次进气阀。

2. 查看输料管压力或进气压力是否已到排堵设定压力，一般为0.4-0.6Mpa左右，若已达到，则将助吹装置关闭。 将启动AV泵、密相泵系统开始输送循环。江苏中引仓式泵

所有AV泵、密相泵系统均采用圆盘阀作为进料阀。广西连续式仓式泵

为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。

1． 通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，***不能有隐患存在。

1． 设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。

1． 核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。 广西连续式仓式泵