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金属注射成型基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 赛特锐
  • 型号
  • 111
  • 是否定制
金属注射成型企业商机

   一金属注射成型简介金属注射成型(MetalInjectionMolding,MIM)是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。该技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是:将各种微细金属粉末(一般小于20μm)按一定的比例与预设粘结剂,制成具有流变特性的喂料,通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯,毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后,即可得到各种金属零部件。流程图如下:二理想的MIM金属粉末什么样?粉末粒度、振实密度和颗粒形状是决定粉末能否成功用于MIM工艺的关键性能指标。

MIM工艺要求原料粉末很细(~10μm),以保证均匀的分散度、良好的流变性能和较大的烧结速率。理想的MIM用粉末为:粉末粒度2~8μm;松装密度40%~50%;振实密度50%以上;粉末颗粒为近球形、比表面大。目前,MIM金属粉末原料包括铁、镍、钛、不锈钢、贵金属、超合金等多种材料。同时更在向多样化发展,例如结构材料、功能材料、磁性材料等。生产MIM粉末的方法主要有:羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法、等离子体雾化法以及层流雾化法。 粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结.无锡什么是金属注射成型

其基本工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,经烧结致密化得到终产品。与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场**,被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。嘉兴金属注射成型广州医疗器械配件金属注射成型哪家好。

    烧结是MIM工艺中的一步工序,烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙.使得MIM产品达到全致密或接近全致密化。金属注射成形技术中由于采用大量的粘结剂,所以烧结时收缩非常大,其线收缩率一般达到13%-25%,这样就存在一个变形控制和尺寸精度控制的问题。尤其是因为MIM产品大多数是复杂形状的异形件,这个问题显得越发突出,均匀的喂料对于终烧结产品的尺寸精度和变形控制是一个关键因素。高的粉末摇实密度可以减小烧结收缩,也有利于烧结过程的进行和尺寸精度控制。对于铁基和不锈钢等制品,烧结中还有一个碳势控制问题。由于目前细粉末价格较高,研究粗粉末坯块的强化烧结技术是降低粉末注射成形生产成本的重要途径,该技术是目前金属粉末注射成形研究的一个重要研究方面。MIM产品由于形状复杂,烧结收缩部分产品烧结完成后仍需进行烧结后处理,包括整形、热处理(渗碳、渗氮、碳一氮共渗等),表面处理(精磨、离子氮化、电镀、喷丸硬化等)等。

注射成型工艺可直接成型薄壁、复杂结构件,制品形状已接近终产品要求,零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特别对于降低难于进行机械加工的硬质合金的加工成本,减少贵重金属所加工损失尤其具有重要意义。制品微观组织均匀、密度高、性能好。在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,使得压制压力分布非常不均匀,也就导致了压制毛坯在微观组织上的不均匀,这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀,因此不得不降低烧结温度以减少这种效应,从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,严重影响制品的机械性能。深圳机械配件金属注射成型哪家好。

    注射成形的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀排由的MIM成形坯体。如图1所示,首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性,然后将其注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体,然后将其从模具中取出得到MIM成形坯。这个过程同传统塑料注射成形过程一致,但由于MIM喂料高的粉末含量,使得其注射成形过程在工艺参数上及其它一些方面存在很大差别,控制不当则易产生各种缺陷。从MIM技术产生以来,随着粘结剂体系的不同,形成了多种MIM工艺路径,脱脂方法也多种多样。脱脂时间由初的几天缩短到了现在的几小时。从脱脂步骤上可以粗略地将所有的脱脂方法分为两大类:一类是二步脱脂法。二步脱脂法包括溶剂脱脂+热脱脂,虹吸脱脂--热脱脂等。一步脱脂法主要是一步热脱脂法,目前的是amaetamold法。下面分别介绍几种有代表性的MIM脱脂方法。 珠海机械配件金属注射成型哪家好。嘉兴金属注射成型

这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。无锡什么是金属注射成型

金属注射成型是传统塑料注射成型的一个变体,可以使用注塑技术制造固体金属零件。在该方法中,被称为原料的原料是金属和聚合物的粉末混合物。为此,金属注射成型有时被称为粉末注射成型。使用标准注射成型机,将粉末熔化并注入模具,其中它冷却并固化成所需部分的形状。随后的加热过程除去不需要的聚合物并产生高密度金属部分。 金属注射成型适合大批量生产小型金属零件。与注射成型一样,这些部件可能几何复杂,具有薄壁和细节。使用金属粉末可以使用各种含铁和非铁合金,并且材料性能(强度,硬度,耐磨性,耐腐蚀性等)接近于锻造金属。无锡什么是金属注射成型

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