顶杆上套设有使顶杆保持上移趋势的弹簧，所述旋钮杆上套设能驱动板，驱动板能随旋钮杆轴向移动但旋钮杆能相对驱动板绕自身轴线旋转。只有旋钮杆下压出发安全电磁阀，其气源总开关才会开启，若旋钮杆下压不到位，没有触发安全电磁阀，就算阀芯转动也不会有燃气流出。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过对阀芯的特殊设计，即在阀芯的外周壁上设有出气垒槽，出气垒槽与通气腔阻断，阀芯顺时针旋转过程中，进气通道能通过出气垒槽与第二出气通道连通，同时，火孔始终与进气通道阻断，上火排点燃；阀芯逆时针旋转过程中，进气通道能通过所述火孔与***出气通道连通，同时，进气通道始终不能通过出气垒槽与第二出气通道连通，下火排点燃。将阀片设于阀芯的下方，且阀芯的转动能驱动阀片移动，无需额外设置齿轮离合结构，简化结构，减低成本。爱森思温控阀芯5435X160。无锡神钢节温器
汽车发动机为什么要安装节温器？
在节温器没有打开的时候，由于发动机内部的防冻液得不到循环，因此升温就比较快，发动机安装节温器的主要目的就是，让发动机尽快达到比较好工作状态，减少发动机磨损，提高燃油雾化效果，与此同时可以提高了车内暖风制暖速度。
为什么有些车主要拆掉节温器？
上面已经说了节温器的主要目的就是让发动机尽快升温，车主拆掉节温器的主要原因，无疑是节温器的存在导致了发动机高温，拆掉节温器后发动机与水箱之间就会始终处于大循序状态。而绝大多数车主只知道节温器拆除后，水温不会再高了，却不知道节温器拆除后会给车辆带来哪些危害。
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工作原理自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均匀自力式温控阀的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。使用特点编辑1.安装简单。2.无需电源气源。3.调节设定简易。4.平衡阀芯设计。安装步聚(1)阀体应水平安装在一次热媒的入口处，阀杆朝上，确保执行器可垂直于水平面安装。(2)阀体前应安装过滤器，且直接与阀体对接，选用高目数过滤器。(3)阀前后安装手动截止阀。(4)阀侧面应安装旁通，并安装手动截止阀。(5)若阀前蒸汽压力过高，应安装减压阀，将蒸汽调至设计或比较好工作范围内安装要求(执行器安装)：1、将阀杆向上拉起。2、将执行器安装于阀体上。3、先用内六方或其它合适的工具预固定执行器底部于阀体连接环槽上。4、旋转执行器手动旋钮(SQX、SKD系列)或手动摇柄(SKB、SKC系列)将执行器连接凹槽对正(注意：SKB、SKC系列要先将执行器下部连接内螺纹活节拆下，并将连接活节套于阀杆上。)。
一般水冷系统的冷却液都是由机体流进，从气缸盖流出。大多数节温器布置在气缸盖出水管路中。这种布置方式的优点是结构简单，容易排除水冷系统中的气泡；其缺点是在节温器工作时会产生振荡现象。例如，在冬季起动冷态发动机时，由于冷却液温度低，节温器阀关闭。冷却液在进行小循环时，温度很快升高，节温器阀开启。与此同时，散热器内的低温冷却液流入机体，使冷却液又冷了下来，节温器阀重新关闭。等到冷却液温度再度升高，节温器阀又再次打开。直到全部冷却液的温度稳定之后，节温器阀才趋于稳定不再反复开闭。节温器阀在短时间内反复开闭的现象，称为节温器振荡。当出现这种现象时，将增加汽车的燃油消耗量。节温器也可以布置在散热器的出水管路中。这种布置方式可以减轻或消除节温器振荡现象，并能精确地控制冷却液温度，但其结构复杂，成本较高，多用于高性能的汽车及在冬季经常高速行驶的汽车上。爱森思温控阀阀芯5435X150。
通过热胀冷缩来驱动动力件的上下移动，当火排温度达到一定温度，感温棒将热量通过导热部件传导给感温油，动力部件在感温油的推动下上下移动，**终实现对阀片上下位置的调节，控制***出气通道的出气量。，辅助弹簧的作用是为了固定阀体的位置，让阀片始终固定在相对调节杆上移趋势，保证阀片能有效封堵住阀口。作为推荐，上述出气垒槽位于通气腔上方的阀芯侧壁上且呈弧形，这样出气垒槽的深度可以做的很深，确保较大出气量；所述火孔位于出气垒槽的下方且呈弧形，能更好与火孔配合。更进一步改进，上述阀体包括阀座和固定在阀座上的阀盖，所述阀盖内顶面设有限位凹槽及上限位凸台，阀座的内孔顶面设有下限位凸台，所述旋钮杆上固定有侧凸的限位块；在旋钮杆处于原始状态下，所述限位块保持卡入限位凹槽趋势；所述上限位凸台和下限位凸台的一侧与限位块配合，以对旋钮杆在原始位置顺时针旋转的**大角度位置进行限位；所述上限位凸台和下限位凸台的另一侧与限位块配合，以对旋钮杆在原始位置逆时针旋转的**大角度位置进行限位。对阀芯转动角度能精细限位。为使温控阀操作更具安全性，上述阀体内设有用以安全电磁阀，安全电磁阀与所述阀芯间隔设置并位于进气通道内。寿力温控阀芯2096W12-185。南京温控节温器
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燃料电池的主要构成组件为：电极（Electrode）、电解质隔膜（ElectrolyteMembrane）与集电器（CurrentCollector）等。1、电极燃料电池的电极是燃料发生氧化反应与氧化剂发生还原反应的电化学反应场所，其性能的好坏关键在于触媒的性能、电极的材料与电极的制程等。电极主要可分为两部分，其一为阳极（Anode），另一为阴极（Cathode），厚度一般为200－500mm；其结构与一般电池之平板电极不同之处，在于燃料电池的电极为多孔结构，所以设计成多孔结构的主要原因是燃料电池所使用的燃料及氧化剂大多为气体（例如氧气、氢气等），而气体在电解质中的溶解度并不高，为了提高燃料电池的实际工作电流密度与降低极化作用，故发展出多孔结构的的电极，以增加参与反应的电极表面积，而此也是燃料电池当初所以能从理论研究阶段步入实用化阶段的重要关键原因之一。目前高温燃料电池之电极主要是以触媒材料制成，例如固态氧化物燃料电池（简称SOFC）的Y2O3－stabilized－ZrO2（简称YSZ）及熔融碳酸盐燃料电池（简称MCFC）的氧化镍电极等，而低温燃料电池则主要是由气体扩散层支撑一薄层触媒材料而构成，例如磷酸燃料电池（简称PAFC）与质子交换膜燃料电池（简称PEMFC）的白金电极等。无锡神钢节温器
