空压机作为生产制造业中不可缺少的设备之一，为工业生产过程提供各种所需要的气体，保障工业生产顺利进行。随着国际社会对绿色环保、减少碳排放提出更高的期待，节能减排也日益被生产企业所重视。
为了保证生产过程不间断的稳定运转，压缩机通常需要全天候不间断的运行。生产过程中经常发现气体压力不足以保证正常生产的需求。导致空压机增大运载负荷，或者新增空压机以保证满足生产过程的压力需求。
由于工厂管道密布、范围广，很难顾及管道泄露情况，原有测试设备单一，效率比较低；高位布置的管道、法兰检测困难。LF10 Air Leak声波成像技术采用124高灵敏度麦克风阵列，可大面积快速扫描气体管道并准确定位泄漏点。
AutoFilter技术自动消除典型的工业干扰，提高定位准确性；AutoDistance自动预估泄漏点与相机之间的距离，辅助现场人员快速判断，配合AI增强技术，智能预估泄露强度及预估因泄露产生的能源损耗成本。单手操作设计，为复杂工业现场的移动测试提供安全性及便利性。检测完成后可用专业软件快速生成报告，帮助企业快速评估能源损耗情况。 NL LF10-KIT采用先进的自动对焦技术，能够实现快速的对焦。天津超声波声学成像仪结构异响定位检测
在火力发电厂生产过程中，会产生SO2、氮氧化物、CO2、不完全燃烧产生的CO等有毒有害气体。这些有害气体可能导致中毒甚至爆*。火电厂厂区内也存在高低压的蒸汽管道及阀门、法兰等气体泄漏风险点，日常检测使用肥皂水，传统方法耗时费力，效率低下、且存在漏检风险。使用NL Camera声学成像仪能够在较远距离发现声源位置，气体泄漏点定位准确。手持式声学成像仪通过收集、AI智能算法分析声波数据，即可快速定位气体泄漏位置，并以可视化图像实时显示声强大小、距离和位置信息。设备操作简单便捷，易上手，无需做复杂的设置和操作，即拍即得。 重庆工业声学成像仪阀门/法兰泄漏定位检测声学成像仪将声音转化为价值!
NL新一代声学成像仪，源至欧洲品质。使用超声波声学成像仪能够在早期发现设备异常并采取措施避免能源浪费！可视化超声波成像仪NL Camera定位泄漏的工作原理是通过“湍流”产生“超声波”。NL通过智能AI学习驱动及自动滤波、自有噪声算法将超声声源和可见光图像进行相融合叠加呈现泄漏源位置，将人耳听不到的声波信号转化为人眼能看见的图像，并提供拍照保持、音频录制、视频录制功能供工程师分析使用。可视化声波成像仪不仅能检测压缩空气泄漏，提供泄漏量及能源损耗，还能检测各类高压开关柜、变压器等设备的局部放电现象，提供PRPD图谱，并对局部放电做出分类、严重程度评估及建议纠正措施等，对解决能耗问题、环境保护问题及设备故障问题提供良好的预维护检测手段。
声学成像仪是一种利用声波进行成像的高科技仪器，具有非常广的应用领域。声学成像仪采用声波进行成像，具有以下技术特点： 1. 非接触式成像：声学成像仪可以在不接触被测物体的情况下进行成像，避免了对被测物体的损伤。 2. 高分辨率：声学成像仪可以实现高分辨率成像，可以清晰地显示被测物体的细节。 3. 多功能性：声学成像仪可以用于检测管道或设备的气密性、带压气体泄漏等多种应用。声学成像仪的成本效益非常高，主要表现在以下几个方面： 1. 非接触式成像：声学成像仪可以在不接触被测物体的情况下进行成像，避免了对被测物体的损伤，节省了维修成本。 2. 高分辨率：声学成像仪可以实现高分辨率成像，可以清晰地显示被测物体的细节，提高了检测的准确性。 3. 多功能性：声学成像仪可以用于检测材料的缺陷、测量材料的厚度、检测材料的密度等多种应用，提高了检测的效率。总之，声学成像仪是一种非常重要的高科技仪器，具有广阔的应用领域和成本效益高的特点，对于各个行业的发展都具有重要的意义。LF10-KIT可视化声学成像仪支持多种存储方式，能够满足客户的不同需求。
在声学成像仪中，有足够数量的麦克风起着关键作用。总的来说，增加麦克风的数量可以提高声学性能。声学成像仪通常使用MEMS麦克风阵列，因为它们具有良好的性能、稳定性、低功耗，而且体积小。MEMS麦克风通常可以接收到巨大的噪音（通常超过120 dB (A)），但同时会带来很高的自噪水平，这意味着单个麦克风不能很好的接收到比较安静的声音水平。然而，这种自噪声可以通过组合多个麦克风的信号来减弱。将麦克风的数量增加一倍，可以消除大约3 dB的噪音。因此，通过合理优化麦克风的数量，可以提高检测微小声音的灵敏度。NL Camera声波成像仪通过利用124个低噪声的麦克风，加上自有的声学算法，NL声学成像仪能够在比较好条件下定位到小至0.016 l/min的空气泄漏。 NL Camera LF10的成本效益高，能够为客户节省大量的成本。内蒙古NL LF10-Kit声学成像仪
人工智能驱动的智能声学成像仪，确保无缝的用户体验.天津超声波声学成像仪结构异响定位检测
在风力发电机中叶片是醉基础和醉关键的部件之一，其良好的设计和可靠的质量直接影响风能的转换效率。随着技术不断的迭代、装机容量的不断提升，受此影响，对叶片大型化和智能化生产提出了更高的技术要求。
主梁系统是叶片主要的承载结构，为叶片提供抗弯和抗扭能力。真空灌注成型工艺是目前风电叶片主梁市场主流成型工艺，当覆膜工艺过程中出现真空膜密封不严进气时，会导致含胶量不均匀、浸润不良及固化不完全，进而引起叶片裂纹、断裂和变形等问题，影响叶片的质量。原有传统的密封测试手段主要靠现场工程师用耳朵听或通过单一声道的超声波检测仪，在嘈杂恶劣的生产车间，一些轻微泄露不易被听到，准确定位泄漏点变得困难，且随着叶片长度的增加，检查效率变得越来越低，难度也越来越大。
工业声学成像仪LF10单手操作设计，为复杂工业现场的移动测试提供安全性及便利性，124高灵敏度麦克风阵列，大面积快速扫描模具表面并准确定位泄漏点，自动滤波技术自动消除典型的工业干扰，提高定位准确性。十字准线跟踪显示，便于现场测试人员直观识别泄漏位置。 天津超声波声学成像仪结构异响定位检测
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