内燃机曲轴系统扭振试验平台,可通过驱动电机带动主动曲轴旋转,从而带动气缸活塞做往复运动,再通过从动曲轴转换成旋转运动,完成内燃机曲轴的振动测试;通过控制转速和负载等,完成扭振测试。平台组成:该试验平台由伺服电机及伺服驱动转速控制模块、曲轴及轴承座,飞轮盘、立柱、气缸、气缸固定板、拉压力传感器、连杆接...
机械系统仿真的原理与应用?机械系统仿真的原理与应用是个很复杂的学科,通常由一些根据教学仿真要求,研发的一款,用于模拟工业生产的机械电机、轴承、齿轮箱。由电机,平行轴齿轮箱,行星齿轮,低速轴承和磁性制动器组成。PT500的所有功能可用于研究齿轮箱动力学和声学特性,可靠性监测,基于振动诊断技术,润滑状态或磨损颗粒分析。PT700旋转机械故障植入轻型综合试验平台,采用**度铝合金,**降低了设备重量,外形美观。可模拟在不同速度条件下,轴、轴承、齿轮、电机及其基座等多种故障状态,完成相关故障诊断的试验研究。轴承故障诊数据集和代码全家桶。贵州液压机械故障综合模拟实验台
核电**立式轴承振动特性试验平台,可在不同转速及负载的情况下,模拟立式轴承的多种故障特征,完成相关故障诊断的试验研究。平台组成:该试验平台主要由驱动、制动、轴系总成、台架、控制等部分组成。可完成以下试验研究:轴承:模拟轴承的内圈、外圈、保持架、滚动体、跑内圈、跑外圈等故障特征,可模拟故障类型>滚动轴承常见的故障,如外圈、内圈、滚珠、混合故障>不同类型的轴承振动信号的区别>不同加载状态下的滚动轴承信号特征>变转速情况下轴承振动信号的特征噪声机械故障综合模拟实验台传感器多特征融合的滚动轴承故障诊断。

平行齿轮箱+轴系,故障植入,径向加载,轻量化,旋转机械故障植入轻型综合试验平台,采用**度铝合金,**降低了设备重量,外形美观。可模拟在不同速度条件下,轴、轴承、齿轮、电机及其基座等多种故障状态,完成相关故障诊断的试验研究。平台组成:该试验平台由驱动电机、轴系总成、平行齿轮箱、转矩传感器、底板、制动器、防护罩、控制柜等部分组成。可完成以下试验研究:平行齿轮箱:模拟齿轮裂纹、断齿、点蚀、磨损等多种故障特征轴系总成:模拟轴角度不对中,质量不平衡,基座松动,轴承外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等多种故障特征
PT700是一个功能强大的机械故障综合模拟实验台,能够模拟多种常见的机械故障。可以根据用户的要求,生成相应的故障模拟方案,并提供详细的故障分析报告。还可以提供故障排除的建议和方法,帮助用户更好地了解和解决机械故障问题。基于DC24、传感器实验板卡和测试技术实验板卡,以信号链为贯穿,让学生深入细节,学习信号源、传感器、信号调理、ADC、软件驱动、应用软件的知识,并动手实验。基于真实测试对象(比如转子台)和DC24工业数据采集设备,让学生完整实践测量系统搭建和开发的全流程,把信号链在真实系统中付诸实践。基于航空发动机系统的中介轴承故障数据集研究。

高速柔性转子振动试验平台,可模拟大型旋转机械所产生的多种振动现象,验证柔性转子轴系的强迫振动和自激振动特性。根据试验目的可将试验平台组装成几种不同的形式(一跨、二跨、三跨、多跨,以及多配重盘),以验证质量不平衡等引起的振动、油膜振荡理论、自由转子扰动,以及研究摩擦影响等。平台组成:该试验平台由驱动、柔性轴系、转矩传感器、底板、制动、防护、控制等部分组成。可完成以下试验研究:旋转机械一般振动测量起停机试验、转子过临界的振动测量(BODE图)转子结构形式(一跨、二跨、三跨、多跨,以及多配重盘)对临界转速的影响柔(挠)性转子的振型滑动轴承油膜涡动、油膜振荡、碰摩试验非接触测量轴的径向振动和轴向位移滑动轴承轴心轨迹轴承座及台体振动测量单面、双面、多面转子试加重动平衡试验关于机械故障诊断入门教学?天津小型机械故障综合模拟实验台
机械故障综合模拟实验台工作原理?贵州液压机械故障综合模拟实验台
轴流风机故障植入试验平台,可模拟在不同转速及风量条件下,轴、轴承、风叶等多种故障状态,完成相关故障诊断的试验研究。平台组成:该试验平台由底座、驱动电机、转矩转速传感器、故障轴承座、叶片、风机钢外壳、进风管道、风量调节阀及控制柜等部分组成。驱动模块交流变频电机,额定功率1.5KW,同步转速约3000rpm功能模块进风模块,转矩转速传感器,风机模块,出风模块底板模块吸振,45#钢,尺寸2200mmX700mm,T型槽自定位设计,整体镀铬其他模块控制系统模块:落地式控制柜,控制系统贵州液压机械故障综合模拟实验台
内燃机曲轴系统扭振试验平台,可通过驱动电机带动主动曲轴旋转,从而带动气缸活塞做往复运动,再通过从动曲轴转换成旋转运动,完成内燃机曲轴的振动测试;通过控制转速和负载等,完成扭振测试。平台组成:该试验平台由伺服电机及伺服驱动转速控制模块、曲轴及轴承座,飞轮盘、立柱、气缸、气缸固定板、拉压力传感器、连杆接...
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