在轴承锻造工序中，对锻件进行整径是一道关键工序。如果轴承锻件温度过低，锻造中会造成锻件内部裂纹。该裂纹是无法用肉眼看到的。一旦该锻件流到下一道工序，会给后期的锻件质量检测带来很大工作量。如果在锻件抽样检测中没能及时发现质量问题而流入市场，会严重影响轴承的使用寿命。当前，锻造行业普遍对始锻温度进行检测，而对终锻温度则没有进行有效控制。有部分对锻件温度进行检测，检测结果靠操作人员的质量意识去决定。而连续工作过程中工人容易出现意识疲劳。对轴承锻件终锻的温度检测，**重要的是达到100%的温度合格，不让一个不合格品流入下一道工序。在锻件整径完成后，工人把完成的锻件移出工作台。为克服上述技术不足，设计了压力机与红外温度计联机控制装置。红外热像仪在医疗领域的应用日益比较广，特别是在炎症检测筛查方面展现出巨大潜力。红外测温仪
红外测温仪的优点：一是与被测对象不接触，在测体温时不会造成不必要的接触；二是快速，通常测量时间小于1秒，一般不会超过2秒。因此十分适合于在发烧类疾病预防检测中应用。通常在人体温度37℃附近，红外热成像体温快速筛检仪的准确度能达到±0.3℃，红外体温计能达到±0.2℃。从测量准确度来说，红外耳温计测量准确度比较高，红外额温计次之。但是，如果测量方法不正确，测量结果也会不准确。对于新购买的人体红外测温仪，或使用频繁以及对测量结果有怀疑时，应当对人体红外测温仪进行校准，以确定其修正值，则能尽量消除测温仪的系统误差。透过火焰测温红外测温仪直销价红外测温仪是利用对物体红外光测量来判断物体温度的仪表。
一些结论：综上所述，我们可以获得如下一些结论：在同一个温度，短波红外测温比长波红外测温精度要高得多；使用者进行发射率设置，是经常有误差的，而且有时误差还特别大；发射率设置错误，会导致长波红外测温设备误差极大，远不如短波红外测温设备的测温误差；金属、钢铁行业以及高温材料行业，超过1000°C，如果使用长波红外设备来测温，是典型的技术误区。红外测温仪是这样，红外热像仪也是如此。正所谓：工欲善其事，必先利其器
在发射率变化10%时，温度测量的误差百分比。比如在1000°C，使用8-14μm(参见**上面的一条黄色线)的红外测温仪或热像仪测温时，那么误差%=8%，所以：在1000°C时，误差测量的***误差=1000°Cx8%=80°C。同样的，我们也可以像第一张图一样算出1μm时的在1000°C的误差为12°C，在1500°C时的误差为近20°C。也就是说，上面2个图是完全一样的；上面2个图都说明，温度越高，红外测温设备误差越来越大；高温时，尤其是超过1000°C时，尽量使用短波测量高温--就是说，红外测温仪或红外热像仪使用的波长越短，其测量误差要比波长越长的要低得多。这就是为什么使用红外测温时，使用的波长越短越好。红外测温仪可以实时监测相关设备的表面温度信息，监测耐材侵蚀程度，及时有效发现安全隐患。
炼钢厂充分发挥科技创新作用，通过系统优化，引进钢包红外测温仪，可以透过火焰你测温，确保钢包烘烤效果；持续开展钢包包龄攻关，使用流量计进行物料水分配比精细控制，大胆采用分体式座砖，解决水口、座砖因应力造成的裂纹现象。转炉工序实施留渣操作、大氧压操作工艺、底吹大流量操作工艺等攻关活动，提高转炉不倒炉出钢、不点吹比率，减少转炉喷溅，降低转炉物料消耗。连铸工序利用双目识别系统实现自动推钢，成功引进、应用结晶器液面自动控制、自动测温和自动加渣技术，持续开展连铸水质攻关，不断提升中包寿命、结晶器铜管通钢量光学系统汇集其视场内的目标红外辐射能量。单晶炉红外测温仪量大从优
红外测温仪的工作原理是什么样的？红外测温仪
红外测温仪原理：黑体是一种理想化的辐射体，它吸收所有波长的辐射能量，没有能量的反射和透过，其表面的发射率为 1。但是，自然界中存在的实际物体，几乎都不是黑体，为了弄清和获得红外辐射分布规律，在理论研究中必须选择合适的模型，这就是普朗克提出的体腔辐射的量子化振子模型，从而导出了普朗克黑体辐射的定律，即以波长表示的黑体光谱辐射度，这是一切红外辐射理论的出发点，故称 黑体辐射定律。所有实际物体的辐射量除依赖于辐射波长及物体的温度之外，还与构成物体的材料种类、制备方法、热过程以及表面状态和环境条件等因素有关红外测温仪
