企业商机
张力传感器基本参数
  • 品牌
  • 摩尔力
  • 型号
  • MS60系列
  • 制作工艺
  • 集成
  • 输出信号
  • 模拟型,开关型
  • 材料物理性质
  • 半导体,导体
  • 材料晶体结构
  • 非晶
  • 加工定制
  • 精确度
  • 0.1%F.S.;0.05%F.S.
  • 重复性
  • ±0.05%F.S.
  • 额定电压
  • 5~10
  • 迟滞
  • ±0.05%F.S.
  • 漂移
  • ±0.1%F.S./10°C
  • 产地
  • 深圳摩尔力电子技术有限公司
  • 厂家
  • 深圳摩尔力电子技术有限公司
  • 额定量程
  • 10~200N;1~10N;10~100N;50~200N
  • 非线性
  • ±0.05%F.S.
  • 蠕变(30分钟)
  • ±0.05%F.S.
  • 输入电阻
  • 350±10Ω
  • 输出电阻
  • 350±5Ω
  • 电缆线尺寸
  • Φ3×3m;Φ2×3m;Φ5×3m
  • 绝缘电阻
  • ≥5000MΩ/50VDC
  • 工作温度范围
  • -10~40°C
  • 最大使用电压
  • 15VDC
  • 安全超载
  • 120%F.S.
张力传感器企业商机

在智能仓储的自动导引车(AGV)搬运系统中,张力传感器保障了货物的安全运输。AGV 在搬运货物的过程中,通过输送带或夹具来固定和移动货物,输送带或夹具的张力需要精确控制。张力传感器安装在 AGV 的搬运装置上,监测张力变化。如果张力过大,可能会损坏货物;如果张力过小,货物可能会在搬运过程中发生位移或掉落,造成货物损失和生产中断。当张力传感器检测到异常时,AGV 的控制系统会自动调整搬运速度、夹紧力或输送带的张紧力,确保货物在搬运过程中的稳定性和安全性,提高智能仓储的运作效率和货物管理的准确性,降低物流成本,提升企业的仓储管理水平,推动智能物流产业的发展,适应现代制造业和电子商务快速发展的需求。钢铁轧制过程中,张力传感器对钢带的张力进行实时测量和调整。江苏不锈钢材质张力传感器常见问题

在铁路轨道的扣件系统中,张力传感器有助于提高铁路运行的安全性和稳定性。铁路扣件用于固定钢轨,确保钢轨在列车运行过程中的位置稳定,扣件的紧固程度需要精确控制,即扣件所受的张力要符合标准要求。张力传感器安装在扣件的螺栓或弹条上,监测扣件的张力变化。如果扣件张力过大,可能会导致钢轨受到过大的压力,加速钢轨的磨损和疲劳损伤;如果张力过小,钢轨在列车通过时可能会发生位移、松动,影响铁路的平顺性和行车安全。通过张力传感器的反馈信号,铁路维护人员可以定期检查和调整扣件的张力,保证铁路轨道的几何形状和稳定性,减少轨道病害的发生,降低铁路维护成本,提高铁路运输的效率和安全性,保障旅客和货物的安全、快速运输,推动铁路交通事业的持续发展。安徽质量张力传感器套件建材生产的板材加工环节,张力传感器确保板材在传送过程中的张力适度。

太阳能电池板的生产中,张力传感器用于控制电池板材料的张力,保证产品质量。在电池板的封装过程中,玻璃、背板和电池片等材料需要在合适的张力下进行贴合,以确保电池板的密封性能和电气性能。张力传感器安装在材料的传送和贴合设备上,监测材料的张力变化。如果张力过大,可能会导致材料破裂;张力过小则会使贴合不紧密,影响电池板的防水、防尘和发电效率。通过张力传感器的反馈信号,控制系统调整传送设备的速度和张力调节装置的参数,确保电池板材料在封装过程中的张力合适,提高太阳能电池板的质量和可靠性,满足太阳能发电产业对高效、稳定电池板的需求,推动清洁能源的发展和应用,为实现可持续发展目标做出贡献。

在金属加工的拉拔工艺中,张力传感器是保证产品质量的关键因素之一。当拉拔金属丝或管材时,拉拔力和材料的张力需要精确控制。张力传感器安装在拉拔机的夹头或模具附近,实时测量材料在拉拔过程中的张力变化。如果张力过大,可能会使材料产生裂纹甚至断裂,导致废品率增加;如果张力过小,则无法达到预期的拉拔效果,影响产品的尺寸精度和表面质量。张力传感器将反馈信号传输给控制系统,控制系统根据信号调整拉拔机的拉拔速度、卷筒的牵引力等参数,确保材料在拉拔过程中的张力处于合适的范围,使得金属丝或管材的直径均匀、表面光滑,满足航空航天、电子、汽车等制造领域对高精度金属材料的严格要求,促进了金属加工行业的技术进步和产业升级,为国家的制造业发展做出了重要贡献,提升了我国在全球制造业中的地位。皮革加工时,张力传感器控制皮革在处理过程中的张力,提升皮革制品的质量。

在塑料片材挤出生产线中,张力传感器对片材的质量和生产效率有着关键作用。在挤出机将塑料颗粒熔融挤出并通过模具成型为片材的过程中,片材的张力需要精确控制。张力传感器安装在片材的牵引和卷绕装置上,实时监测片材的张力变化。如果张力过大,片材可能会出现拉伸变形、厚度变薄等问题,影响片材的物理性能和尺寸精度;如果张力过小,则会导致片材松弛、褶皱,影响后续的加工和使用。张力传感器将反馈信号传输给控制系统,控制系统根据片材的材质、厚度和生产速度等因素,调整牵引辊的转速和卷绕电机的扭矩,保证片材在挤出和卷绕过程中的张力稳定,使片材的厚度均匀、表面平整、尺寸精度高,提高了塑料片材的质量和生产效率,满足包装、建筑、电子等行业对塑料片材的需求,推动了塑料加工行业的发展,降低了企业的生产成本,提高了市场竞争力,为相关产业的发展提供了的原材料。实验室的材料测试中,张力传感器用于测量材料的张力性能。海南质量张力传感器阵列

电线电缆制造中,张力传感器时刻监测线缆的张力,保证其在生产时的结构稳定性。江苏不锈钢材质张力传感器常见问题

在电线电缆制造中,张力传感器的作用至关重要。从金属丝的拉丝工艺开始,张力传感器就安装在拉丝机的模具出口处,监测金属丝的张力。在拉丝过程中,如果张力不稳定,金属丝的直径会出现不均匀的情况,影响电缆的导电性能和机械强度。随着生产流程进入绞线和绝缘、护套挤出环节,张力传感器继续发挥作用,确保各股金属丝和绝缘、护套材料在加工过程中的张力合适。例如在绞线时,张力传感器保证各股金属丝的张力一致,使绞合后的电缆结构紧密、圆整度高;在挤出绝缘和护套材料时,它确保材料均匀地包裹在金属丝上,避免出现偏心、厚度不均等缺陷。通过张力传感器的精确控制,生产出的电线电缆质量可靠、性能稳定,能够满足电力、通信、建筑等行业对线缆的需求,为国家的基础设施建设提供了有力的保障,推动了电线电缆行业的技术升级和发展,提高了企业的核心竞争力。江苏不锈钢材质张力传感器常见问题

张力传感器产品展示
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