进行测量初始位置归零:将两端探测器转至9点位置,检查两端探测器上的水平尺是否处于水平状态,然后归零。数据采集:缓慢旋转设备轴,使传感器依次经过12点、3点等位置,在每个位置待仪器数据稳定后,记录数据。查看并调整偏差查看偏差数据:测量完成后,仪器会显示测量结果,屏幕上半部分为垂直方向的偏差及角...
AS百分表对中仪是电机轴系对中的推荐工具,能有效降低能耗损失,原因如下:高精度测量确保电机高效运行:AS百分表对中仪搭载先进的激光测量系统,采用635-670nm半导体激光发射器,搭配30mm视场的高分辨率CCD探测器,测量精度可达±,角度测量精度为±°。如此高的精度能够精确量化电机轴系的径向、轴向偏差及角度偏差数值,确保电机轴系处于理想对中状态,从而使电机运行阻力恢复正常,避免因轴系偏差导致的电机负载过大、能耗上升的问题。热补偿功能减少能耗损失:部分AS系列对中仪内置温度传感器,可实时修正热态形变,通过热膨胀补偿算法,在高温工况下,能将实际对中偏差从±±。这有助于保持电机轴系在不同温度下的对中精度,减少因热胀冷缩引起的对中偏差导致的额外能耗。避免设备故障间接降低能耗:AS百分表对中仪可通过激光对中、红外热成像和振动分析等功能,提前发现电机轴系不对中引发的振动加剧、轴承磨损等潜在故障。及时处理这些故障可以避免设备因故障停机维修带来的能源浪费,以及因设备故障导致的电机低效运行所增加的能耗。例如,当电机轴同心度偏差达到,与之相连的轴承温度通常会升高15℃左右。 汉吉龙 ASHOOTER 百分表对中仪,可视化操作界面,对中过程直观。浙江百分表对中仪

汉吉龙SYNERGYS的定制化方案能够满足多种特殊需求,具体如下:固件升级定制:针对高温、高湿等特殊工况,汉吉龙可提供定制固件升级服务,如动态补偿算法优化等,以适应不同环境下的对中测量需求,确保测量精度。例如,AS500型号通过双激光束实时监测热膨胀,自动修正冷态对中数据,热态偏差≤±。模块化夹具系统:HOJOLO提供磁吸式、机械夹持式、链条固定等多种夹具方案,可快速适配φ20-500mm轴径及3米直径法兰。如风电塔筒内狭窄空间作业时,单手操作的AS300型号搭配磁吸夹具,30分钟内即可完成发电机轴对中并生成含热像图的智能报告。多传感器集成与功能扩展:ASHOOTER+系列可集成FLIRLepton红外热像仪(160×120像素)和5MP可见光摄像头,实现温度场与机械状态的同步可视化;还可选配VSHOOTER+振动分析套件,包含ICP磁吸式传感器与专业分析软件,能够进行振动频谱分析,提前预警轴承磨损、热膨胀异常等隐患。宽温区与高防护等级设计:该对中仪能适应-10℃~+55℃的宽温环境,防护等级达到IP54或更高,如部分型号防护等级可达IP66/IP67,可有效防尘、防水,能抗油污、粉尘,适应化工等行业中恶劣的生产环境。 耦合百分表对中仪使用视频ASHOOTER 百分表对中仪,教学型对中仪,助力技能培训。

分析数据根据测量得到的百分表读数,分析联轴器的径向偏差和角度偏差。如果百分表安装在联轴器的外圆上,读数的变化反映了径向偏差;如果安装在端面上,读数的变化反映了角度偏差。调整设备根据分析得到的偏差数据,使用液压千斤顶等工具调整设备的位置,以减小偏差。调整时,可通过增减垫片来调整设备的高度,通过移动设备来调整设备的水平位置。重复测量与调整调整后,再次转动联轴器,重复测量步骤,检查偏差是否在允许的误差范围内。如果偏差仍然较大,需要继续调整设备,直到偏差满足要求为止。**终检查确认对中精度符合要求后,紧固设备的地脚螺栓,确保设备安装牢固。
汉吉龙SYNERGYS百分表对中仪的操作难度不高,原因如下:智能操作与可视化引导:操作人员只需按照屏幕提示,输入设备基础参数,如法兰直径、轴间距等,激光即可自动找点,实时在屏幕上显示径向(X)、轴向(Y)偏差值,并生成详细的调整方案,直观提示“需左移XXmm”“需抬高XXmm”等信息。同时,仪器提供3D动态视图,实时显示对中状态,通过绿、黄、红颜色直观指示角度偏差是否达标,还支持右/左三维视图翻转,方便操作人员从不同角度观察对中情况,即使是非专业人员也能快速上手。集成化设计:SYNERGYS百分表对中仪融合了激光对中、振动分析、红外热成像三大技术,相较于传统需要使用多种不同仪器分别进行测量的方式,减少了操作的复杂性和仪器切换的麻烦,操作人员在一个设备上即可完成多种数据的测量和分析,降低了操作难度。培训支持:汉吉龙提供现场培训服务,在租赁期内提供8小时操作认证培训,覆盖设备安装、测量方法及智能报告生成等内容,确保操作人员能够正确、熟练地使用设备。 SYNERGYS 百分表对中仪,按键操作,简单易上手。

ASHOOTER百分表对中仪适用于长轴系对中,且精度不受距离影响,原因如下:先进的技术原理:ASHOOTER系列采用30mmCCD探测器与双激光束技术,分辨率达1μm。其中AS500型号测量精度可达±,角度测量精度±°,搭配稳定的激光发射器,可精细捕捉径向、轴向偏差及角度偏差。其使用的650nm可见红光激光发射器,光束稳定性强,直线度≤,能够在长距离测量中保持精确的光束传播,从而确保测量精度。强大的测量功能:ASHOOTER百分表对中仪支持长跨距对中,比较大测量距离可达10m。它具备多种测量模式,适用水平轴、垂直轴、多轴等不同对中场合,还可摆脱工作角度限制,能有效应对长轴系对中过程中的各种复杂情况。在长轴系对中时,通过实时3D动态视图,可直观显示对中状态,帮助技术人员快速调整。高精度的探测器:该对中仪配备30毫米CCD探测器,具有,可确保以****的稳定性进行精确的测量,即使在长距离测量时,也能准确捕捉轴系的偏差数据,保证测量结果的准确性。 SYNERGYS 百分表对中仪,微型设备对中,检测更精细。耦合百分表对中仪使用视频
汉吉龙 ASHOOTER 百分表对中仪,专业对中工具,降低机械损耗。浙江百分表对中仪
SYNERGYS品牌主要以激光对中仪为主,其在变转速轴对中及动态调整校准方面表现出色,具体如下:高精度动态测量:SYNERGYS的ASHOOTER系列激光对中仪采用双激光束技术,搭配30mm高分辨率CCD探测器,测量精度可达±。在变转速轴对中测量时,能够快速、精细地捕捉轴的角度偏差和径向偏差。例如,当轴的转速发生变化时,激光对中仪可以实时监测激光束在靶标上的位置变化,通过高速数据采集和处理系统,精确计算出轴的偏移量和角度偏差。实时动态调整与校准:基于测量数据,ASHOOTER激光对中仪系统可自动生成调整方案,指导技术人员通过增减垫片、平移设备、旋转地脚螺栓等方式调整轴的位置。在调整过程中,操作人员可以实时查看偏差变化,避免反复试错,大幅缩短调试时间。比如,在电机与泵的连接安装中,即使轴的转速处于变化状态,也能根据实时测量数据及时进行调整,确保轴对中精度。多传感器协同与智能补偿:ASHOOTER系列部分型号可配备VSHOOTER+振动分析套件,通过ICP磁吸式传感器捕捉振动信号,识别联轴器松动、不平衡等隐患,振动监测精度达±,结合激光对中数据实现设备状态的多维度验证。同时,仪器内置热膨胀模型,可自动修正冷态与热态运行时的形变差异。 浙江百分表对中仪
进行测量初始位置归零:将两端探测器转至9点位置,检查两端探测器上的水平尺是否处于水平状态,然后归零。数据采集:缓慢旋转设备轴,使传感器依次经过12点、3点等位置,在每个位置待仪器数据稳定后,记录数据。查看并调整偏差查看偏差数据:测量完成后,仪器会显示测量结果,屏幕上半部分为垂直方向的偏差及角...
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