产品优势高精度:微米级的对中精度,较传统百分表法提升100倍,能有效避免因对中精度不足导致的设备振动、磨损等问题,延长设备使用寿命。高效率:可将传统8-12小时的对中作业压缩至2-4小时,通过实时3D动态视图快速完成测量和调整,大幅缩短设备停机时间,提高生产效率。非接触测量:避免了机械触...
安装测量单元:使用磁性支架将带有M标记的测量单元紧固在可移动机器的一端,带有S标记的测量单元安装在固定机器的一端,确保安装牢固且支架与轴体贴合紧密。连接显示单元:将测量单元通过电缆连接到显示单元,注意电缆上的标识要与显示单元接口的标识相对应。调整水平:利用测量单元上的水平仪进行找平,调整两个测量单元上的小水平仪的气泡到中心位置,使测量单元处于水平状态。测量操作:输入数据:开机后,根据显示屏的提示输入机器的相关尺寸数据,如两个测量单元之间的距离、测量单元与地脚螺栓之间的距离等。进行测量:将轴转动到9点钟方向、3点钟方向、12点钟方向等位置,观察激光光束是否有相对偏移。按照屏幕上的图形化操作指引进行测量,仪器会自动采集数据。也可选择合适的测量模式,手动盘动电机轴和泵轴,使轴处于不同位置,让仪器实时采集并记录轴系的径向偏差与角度偏差数据。 汉吉龙-便携式检测设备-高精度大范围尺寸测量。昆山便携同心度检测仪演示

HOJOLO同心度自动检测仪器,实现:检测效率提升8倍:从人工逐点测量的120秒/件降至15秒/件质量成本降低35%:通过SPC预警减少废品率,年节约成本超200万元工艺优化周期缩短60%:基于历史数据分析快速调整磨床参数,新品开发周期从45天压缩至18天该仪器的数据分析功能已成为工业4.0智能工厂的**组件,其数据驱动的质量决策模式正在重塑精密制造行业的品控标准。无论是大规模量产还是小批量定制,HOJOLO均能通过精细的数据洞察助力企业实现零缺陷生产目标。 昆山便携同心度检测仪演示推荐一些ASHOOTER测联轴器同心度检测仪的用户手册。

牌与制造商:ASHOOTER是法国Synergys公司推出的品牌,其激光轴对中仪在联轴器同心度检测领域具有较高的**度和广泛应用。型号特点:以ASHOOTER+型号为例,具有多种先进功能,如无线传感器、精密CCD探测器、热像仪和可选的振动故障分析功能,适用于不同场景下的联轴器同心度检测和设备维护。工作原理激光对中技术:采用635-670nm半导体激光发射器发射激光束,通过30mm高分辨率CCD探测器接收反射信号,利用激光的高精度定位能力,精确测量两轴之间的偏移和角度偏差,精度可达±。数字倾角仪辅助:系统中的数字倾角仪可实时监测设备的倾斜角度,为精确测量和对中调整提供重要参考,消除了电缆限制并允许无缝操作。多技术融合:将激光对中技术与热成像诊断、振动分析等技术深度融合,不仅可以检测联轴器的同心度,还能同步检测设备表面温度分布,分析设备的振动情况,***诊断设备的运行状态和潜在故障。
国产AS红外线同心度检测仪的测量精度校准需针对其**功能模块(激光对中、倾角测量、温度补偿、振动分析、红外热成像)分别进行,具体步骤如下:一、激光对中精度校准基准轴校准使用高精度基准轴(圆柱度≤1μm,偏心量20-50μm,扩展不确定度≤1μm,k=2)作为标准件。将基准轴固定在检测仪的V形支架或链条夹具上,确保其与被测轴安装方式一致。通过电感测微仪测量基准轴的垂直和水平方向母线,调整激光发射器位置,使激光束完全覆盖基准轴表面,且光斑中心与基准轴几何中心重合,偏差需≤±。光路准直性调整关闭激光发射器的十字盖,打开激光束,通过调节螺栓使激光光斑在基准轴两端的投影重合。采用三点测量法(0°、180°、360°位置)采集数据,计算光斑偏移量,通过软件调整光路参数,确保激光束准直性误差≤±。示值误差验证转动基准轴一周,记录激光探测器在1280×960像素CCD上的光斑位置变化。使用公式e=2Lmax−Lmin计算偏心量,重复测量3次,取平均值与基准轴标准值对比,示值误差应≤±。ASHOOTER同心度检测仪使用方法。

同心度振动测量仪的测量精度因仪器类型和品牌而异,一般可达到微米级,常见精度有±、±±。具体如下:±:如融合激光对中、振动分析等功能的高精度同心度检测仪,采用635-670nm半导体激光发射器与30mm视场的高分辨率CCD探测器,搭配数字倾角仪和温度传感器,测量精度可达±。±:以轴心为基准量测的滚柱型同心度测量仪,适用于切削工具、车削圆棒等零件的同心度测量,可达到±。此外,部分型号的同心度测量仪如K1-20A等,其精度也能达到±。±:用于离心泵、压缩机等转动设备两轴找同心度的同心度测试仪,通常具有±,能满足石化、发电等机械行业的一般测量需求。 同心度测量仪用来测什么?昆山便携同心度检测仪演示
详细介绍ASHOOTER测联轴器同心度检测仪的操作步骤?昆山便携同心度检测仪演示
ASHOOTER测联轴器同心度检测仪安装故障需结合硬件诊断、环境排查和操作规范,通过系统性的步骤快速定位问题根源。以下是针对安装过程中常见故障的分类处理方案及技术细节:一、硬件连接与机械安装故障1.测量单元松动或偏移表现:转动轴体时激光光斑剧烈晃动,显示数据跳变排查步骤磁性支架检查:用扳手轻敲支架底部,若发出空洞声,说明吸附力不足。可清洁轴体表面后重新吸附,或使用链条加固(非磁性轴体)。夹具同轴度验证:将百分表固定在轴体上,表头接触夹具边缘,旋转轴体一周,若百分表读数偏差>,需更换高精度夹具或添加铜垫片调整。动态测试:手动转动轴体,观察激光光斑在接收器上的轨迹,若光斑呈现椭圆形,说明夹具与轴体不同心,需重新校准夹具中心。 昆山便携同心度检测仪演示
产品优势高精度:微米级的对中精度,较传统百分表法提升100倍,能有效避免因对中精度不足导致的设备振动、磨损等问题,延长设备使用寿命。高效率:可将传统8-12小时的对中作业压缩至2-4小时,通过实时3D动态视图快速完成测量和调整,大幅缩短设备停机时间,提高生产效率。非接触测量:避免了机械触...
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