光学应变测量系统(DIC)普遍应用于航空航天领域,用于测量和验证不同工况下结构的形变和振动情况,以一种高精度、非接触式、可视化全场测量的方式,替代传统的引伸计和应变片测量方法。该系统能够方便地整合到例如环境测试箱、风洞、疲劳测试台等测试环境,提供飞机制作过程中的材料测试、零部件检测、整机检测等各阶段的位移、应变测量等数据。飞机在高速飞行时由于气体与蒙皮材料表面摩擦,使大量的动能转变为热能并传递到蒙皮表面,所以蒙皮材料在不同攻角、风速、温度中都会受到一定的影响。光学非接触应变测量应用于不同材料的应变测量。新疆高速光学数字图像相关技术应变与运动测量系统

典型应用场景(结合工业 / 研发需求)1. 材料研发与测试金属 / 复合材料的拉伸、压缩、弯曲、疲劳试验中的应变监测;橡胶、塑料等柔性材料的大变形应变测量;高温合金在极端温度下的热应变分析。2. 汽车制造车身结构在碰撞试验中的变形与应变分布;发动机缸体、底盘部件的振动应变监测;汽车玻璃、内饰件的装配应力检测。3. 航空航天机翼、机身结构的静态 / 动态应变测试;航天器外壳在热真空环境下的热变形测量;发动机叶片的高速旋转应变监测。西安全场三维数字图像相关技术应变测量系统研索仪器光学非接触应变测量系统可拓展高速相机支持kHz级采样,实时监测瞬态应变(如冲击、振动)。

外部变形是指变形体的外部形状及其空间位置的变化,如倾斜、裂缝、垂直和水平位移。因此,变形观测可分为垂直位移观测(通常称为沉降观测)、水平位移观测(常称为位移观测)、倾斜观测、裂缝观测、,以及风振观测(强风引起的变形观测)、阳光观测(阳光引起的不均匀加热引起的变形的观测)和基坑回弹观测(基坑开挖期间卸载土壤重量引起的坑底土壤隆起的观测);内部变形是指变形体内部应力、温度、水位、渗流和渗透压力的变化。
光学非接触应变测量是一种利用数字图像相关技术来实现对材料或结构表面应变进行高精度、全视场的测量方法。光学非接触应变测量技术,也被称为数字图像相关(DigitalImageCorrelation,DIC)技术,是一种通过比较物体变形前后的表面图像来测量其位移和应变的技术。这种技术在实验力学领域中非常重要,因为它可以提供非接触式的、全场范围内的三维位移和应变数据,使得它成为材料性能测试、部件测试和有限元分析等多种应用的有效工具。光学非接触应变测量技术的中心在于数字图像相关算法,该算法通过追踪物体表面图像的特征点或纹理在变形过程中的移动来计算出位移和应变分布。在实际操作中,通常使用一台或两台图像采集器(如摄像机)拍摄物体变形前后的图像,并通过算法处理得到三维全场应变数据分布。这种方法不仅避免了应变片或条纹干涉法等传统测量手段所需的繁琐准备工作和对环境苛刻的要求,还能快速、准确地获取被测物体的应变数据。光学非接触应变测量可以实时监测结构体的应变分布情况,为结构的安全性评估提供重要依据。

光学非接触应变测量技术,无疑为现代应变测量领域带来了改变性的变革。其较大的亮点在于其高速且实时的测量能力。与传统的接触式应变测量相比,这一技术无需直接触碰被测物体,却能够在瞬间捕捉到物体应变的微妙变化。对于那些需要对应变进行动态、实时监测的应用场景,如材料的疲劳测试、结构的振动研究等,光学非接触应变测量展现出了无可比拟的优势。过去,工程师和研究人员需要耗费大量的时间和精力,使用传统的接触式方法进行多次测量以求得准确数据。而如今,借助光学非接触技术,他们能够在极短的时间内获得同样甚至更为精确的结果。更值得一提的是,这种测量方法具有非破坏性的特质。传统的接触式方法往往需要将被测物体与传感器进行物理接触,这不只可能对物体造成损伤,而且在某些情况下,如文物保护、生物组织测量等,是完全不可行的。光学非接触应变测量则完全消除了这种担忧,因为它能够在不接触物体的情况下进行精确测量。总的来说,光学非接触应变测量技术凭借其高速、实时和非破坏性的优势,已经逐渐成为科研和工程领域的“新宠”。它为我们提供了一个全新的视角来观察和了解应变现象,无疑将推动相关领域的科学研究和工程实践进入一个新的高度。被测物体的表面质量和特性对光学非接触应变测量结果的准确性和可靠性起着至关重要的作用。重庆哪里有卖美国CSI非接触式应变测量系统
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光学非接触应变测量技术在结构健康监测中的应用研究一直备受关注。这项技术通过利用光学传感器对结构物表面进行测量,能够实时、准确地获取结构物的应变信息,从而实现对结构物的健康状态进行监测和评估。光学非接触应变测量技术具有高精度和高灵敏度的特点。传统的应变测量方法往往需要接触式传感器,而光学非接触测量技术可以避免对结构物的破坏和干扰,提供更加准确和可靠的应变测量结果。同时,光学传感器的灵敏度高,可以检测到微小的应变变化,对结构物的微小损伤和变形进行监测。新疆高速光学数字图像相关技术应变与运动测量系统