清洁度检测仪基本参数
  • 产地
  • 德国
  • 品牌
  • 徕卡
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
清洁度检测仪企业商机

徕卡清洁度检测仪广泛应用于各种零部件清洁度检测徕卡清洁度检测仪集成压力喷射清洗、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体,徕卡清洁度检测仪实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行,可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面,徕卡清洁度检测仪清洗零件结束后即可得到滤膜样本,减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间。徕卡清洁度检测仪可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析;液压设备及其日常维护和保养;液压部件的磨损试验;纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。徕卡清洁度检测仪采用先进**技术—“光阻测量颗粒”,徕卡清洁度检测仪并采用油液行业经典方法,并可根据用户的要求,内置用户所需多种标准。经典第七代*新应用软件平台,清洗、检测、校准和标定各模块可实现方便的设定和操作,徕卡清洁度检测仪内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值,徕卡清洁度检测仪可设定任意设定通道粒径值。徕卡清洁度检测仪采用全新微电脑彩屏显示,内置操作系统和微型打印机,无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。徕卡清洁度检测仪具有标准串行RS232口,可外接计算机存储检测结果,方便数据分类、检索。其他公司则使用自然光法,对于球状颗粒的误判性很高。其原因是,球状亚光颗粒在自然光下会呈现局部黑暗。山东徕卡清洁度检测仪价格多少

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    清洁度检测设备检测的常用方法有哪些?1、目测法将经脱脂后的工件表面用水润湿,以表面水膜完整附着情况来排定清洁度。这是检测脱脂质量**常用的方法。2、擦拭法用清洁的白绸布或滤纸擦拭经脱脂并清洗干燥后的工件表面,若滤纸或绸布表面无油污,说明脱脂效果佳。3、硫酸铜法此法分为硫酸铜浸渍法和硫酸铜点滴法。①硫酸铜浸渍法是将脱脂后的工件浸在酸性硫酸铜水溶液中,1min后从溶液中取出工件,用水冲洗。据铜膜情况评定清洁度,铜膜完整均匀、光泽及结合力好,表明工件表面无油污,此法适合于小型工件。②硫酸铜点滴法是将硫酸铜混合液滴在脱脂后的工件表面有代表性的位置(10点以上),若液滴在5s以内出现粉红色的金属铜斑,表明液滴部位无油污;若在5s以内液滴没有变化,表明液滴部位有油污;等待出现粉红色的金属铜斑的时间越长,表明油污越重,该法特别适合大型工件。4、验油试纸法该法是在目测法的基础上改进的。将一极性溶液滴在经脱脂处理并经净水冲洗后的金属工件表面上,用玻璃棒把溶液铺开,然后将验油试纸紧贴在溶液膜上。如果表面油污去除干净,验油试纸的表面可与金属工件表面上的极性溶液完全接触,并显出连片的红;若有油污附着。 温州清洁度检测仪值得信赖本装置采用精密微孔滤膜,抽真空过滤待检测流体,将流体中的颗粒污染物截留在滤膜表面。

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    表面洁净度检测仪-操作条件相对湿度:尽可能高70%环境温度:10⋯50℃产品优点1.可连续、无接触式测量样品表面污染(清洁度)2.在涂料、粘接、焊接、印刷或硬化工艺过程中避免问题3.直接显示的清洁程度表面洁净度检测仪-应用领域汽车、半导体、电子电器、医疗等行业的金属零部件经过清洗后,使用在线--油污检测仪,可快速准确.的测出整个工件的清洁度,提高下一工序的良率。并为优化清洗工艺提供量化指标。传感器外壳:阳极氧化铝IP51接口:RS-485/母线或者PTP测量值:清洁度或相对荧光与SITA荧光标准有关测量速度:每次尽可能高100个点/秒,100Hz/s表面速度:尽可能高10m/s外形尺寸(W*H*D):50*95*30mm重量:200g测量值——清洁度百分值测量范围:0⋯.的清洁度(.是标定在达到理想清洁度的样品标准)分辨率:测量值——清洁度荧光测量点直径:1mm测量距离:4mm激发波长:365nm波长测量:460nm测量范围:0...1,000RFU(相关荧光单位),SITA荧光标准N1=100RFU测量误差:测量范围测量范围尽可能大分辨率:实际案例:检测钢带需涂层前的钢带需要很高的清洁度,SITA油污检测仪可连续测量,甚至可检测出极小的污染。当清洁度数值低于限制值时,清洗过程可以被立即中断。

    发动机或喷油器可能会损坏。什么是颗粒清洁度检测技术?合适的颗粒清洁度检测技术是建立在一个明确的、已建立的工艺之上,它利用滤膜进行颗粒提取来量化检测直接影响成品的性能、寿命和可靠性的污染物。颗粒物能通过水、水.、漂洗或超声波槽从样品部件中提取出来,然后收集在一个滤膜上。当滤膜经过干燥后,再使用一个多步骤的检测仪器来识别和分析有问题的污染物。对污染物的分析是符合国际标准,如ISO16232(VDA)和ISO4407。在柴油机的喷油器检测过程中,计算污染物颗粒的数量是评价喷油器清洁度的重要方法。首先是使用液体喷头或超声波槽来冲洗污染物颗粒。然后通过漂洗提取出来的颗粒物收集在一片滤膜上,滤膜干燥后进行进一步的分析。当样品充分准备好,留在滤膜表面的颗粒物将使用显微镜对其进行评估。当颗粒物的大小和数量都被量化,就必须根据行业标准对数据进行分析和评估,以确定喷油器的表面清洁度。6、对整个过滤膜上的颗粒进行分析,因此分析的准确性和可靠性更高。

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    在制造和装配过程中使用的技术设备表面的残留物会导致不可靠或设备性能不佳、生产暂停或材料和能源的浪费。大量残留颗粒(有时称为“致命粒子”)可能导致完全的功能丧失。随着系统组件尺寸的不断减小,较小的残留颗粒也会导致灾难性的故障,从而毁掉整个**终产品。清洁技术在哪些应用领域**重要?元件和零部件的清洁对制造工艺至关重要。以下是一些有关特定行业清洁技术重要性的基本说明:重型机械由于组成很多重型机械的非常大的部件很难摸到和直接检查,这些产品的检查可能会变得昂贵。因此,检测用过的油中的颗粒代替对机器本身进行检查,需要更多的成本和时效。油的状态是机器状况的一个非常准确的指示。电气工程:如果在生产过程中存在相互连接的粒子,那说明它们还没有被正确地构建起来。检测这些粒子以及随后的根除,是避免印刷电路板短路的好方法。汽车行业:在汽车产业中,有许多复杂的系统和零部件需要.污染物。这可能包括ABS系统,喷油器,制动卡钳和液压流体系统。例如,柴油机喷油器是一种用于柴油机中十分重要的超精密零件。喷油器有一个小的喷嘴(50-250μm),在高压力的环境下注入柴油到发动机的燃烧室。如果喷嘴被污染物堵塞,发动机的效率会降低。系统的光路目前已经是为清洁度专门设计,特有的自动偏光能在扫描过程中直接快速准确识别反光和非反光颗粒。宁波销售清洁度检测仪值得推荐

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   如果液滴可湿润表面,则接触角小,反之液滴不能湿润表面,而在表面倾向于形成圆珠或气泡,则接触角大。接触角大,表示表面被憎水性的污物(油/脂等)污染,反之,接触角小,液滴破裂或摊薄,表示该表面清洁。即所谓的“水膜残迹”原理。那为何污染物能够改变接触角值呢?其实原因很简单,那就是如果污染物的表面自由能与清洁的固体材料的表面自由能不一样的话,接触角值肯定也会不同。从物理化学学科来讲,接触角值是描述界面自由能性质的一个重要指标,大多数的污染物相对而言,一定会与清洁固体材料有不同的化学性质和不同表面自由能。测试多大空间的接触角值比较适中?我们使用2微升左右的液滴滴于固体材料表面,分析液滴在固体材料表面所形成的接触角值。而由于应用领域为分析表面清洁度,所以,我们必须分析多个点的接触角值,方可以得出清洁度情况。我们建议的测试范围为,测试被测固体材料表面3-10个点的接触角值,然后分析其接触角变化情况,用以确定是否符合清洁度要求。接触角法存在的缺点与局限性有哪些?接触角法存在一定的局限,因为这一方法受人为操作的因素影响很大,同时这种方法对非常轻小或分散的污物也不易识别。尤其是有些特殊材料。
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