碳硫分析仪仪器分类
管式
管式红外碳硫分析仪配合高温管式炉能快速、准确地测定铜铁、合金、不锈钢、碳钢、合金钢、铸铁、球铁、有色金属、稀土金属、水泥、矿石、焦、煤，炉渣、陶瓷、催化剂、铸造型芯砂、铁矿、无机物有机物及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。
技术参数
◇测量范围：碳：ω（C）0.001%-10.0000%(可扩至99.999%)
硫：ω（S）0.0005%-0. 5000%(可扩至99.999%)
◇分析误差：碳优于国标GB/T223.69-1997标准 硫优于国标GB/ T223.68-1997标准
◇分析时间：25-60秒可调，一般在35秒左右。
◇赛多利斯电子天平：称量范围：0-120g读数精度：0.001g
◇工作环境：室内温度：10-30℃ 相对湿度：小于75% 高效率的双刷自动清扫/自动真空除尘系统保持到比较低限度的维护。山西元素碳硫分析仪
气路故障分析与处理
碳硫分析仪在长期使用后，逐渐出现试样释放峰形图边缘毛刺加重或双峰现象，在清洗炉头和更换试剂后此类现象不能消除。
随着此现象的逐步加重，在标准曲线校准中校准系数也越来越低，当低于0.5后分析警告提示“校准系数超出正常范围”。试样分析结果平行精度已超出检验标准要求。
仔细观察仪器此时的各项参数，其中载气流量值已严重偏低。判断气路中有阻塞部分，逐段分析清理。更换气路中的各种试剂，清洗试剂管下端过滤网。清洗炉头，保证炉头过滤网清洁畅通。处理完成后安装通气，气路检漏后观察载气流量值的变化。载气流量略有提升，但依然严重偏低。 山西元素碳硫分析仪触摸屏界面，提高工效和直观操作。
力可碳硫分析仪CS844系列采用了的仪器设计，如高效高频感应炉，改进的红外检测池，全自动分析系统使CS844碳硫仪成为一台可在任何实验环境下准确分析碳硫的分析仪器；Cornerstone分析软件采用触摸屏界面使用户可完整的达到分析控制、方法设定、在线诊断、数据报告，Cornerstone碳硫分析软件允许用户在单一分析界面中完成日常的所有工作，快速而且简单易用，力可创新的批次和重复样品数据分组功能很大简化了样品结果输出和结果标准偏差的自动计算，减少了繁琐的额外数据处理。美国力可碳硫分析仪CS844系列分为CS844碳硫分析仪、C844碳分析仪、S844硫分析仪，能为您的具体要求，相应的技术方案和提供合适您的分析检测仪。
碳硫分析仪工作原理
载气（氧气）经过净化后，导入燃烧炉（电阻炉或高频炉），样品在燃烧炉高温下通过氧气氧化，使得样品中的碳和硫氧化为CO2、CO和SO2，所生成的氧化物通过除尘和除水净化装置后被氧气载入到硫检测池测定硫。此后，含有CO2、CO、SO2和O2的混合气体一并进入到加热的催化剂炉中，在催化剂炉中经过催化转换CO→CO2，SO2→SO3，这种混合气体进入到除硫试剂管后，导入碳检测池测定碳。残余气体由分析器排放到室外。与此同时，碳和硫的分析结果以%C和%S的形式显示在主机的液晶显示屏上和连接的计算机显示器上并储存在计算机里，以便随时调出，也可以通过连接的打印机输出打印。 兼容SmartLIne®远程诊断系统。
碳硫分析仪的分析作用是什么？
碳对钢铁钢铁分析仪的性能起着重要的作用:随着碳含量的增加，钢的硬度和强度提高，其韧性和塑性下降;反之，碳含量减少，则硬度和强度下降，而韧性和塑性增加。碳硫分析仪是企业理化分析室中的一种常用计量器具，用于对金属和非金属材料中的碳和硫元素含量进行定量分析，广泛应用于冶金、铸造、机械、车辆、泵阀、矿石、环保、质检等行业和领域，可以方便快捷的进行原料验收、炉前分析、成品检验等阶段的分析测试。 硫存在于钢铁中，会恶化钢铁的质量，降低其力学性能及耐蚀性、可焊性。特别是钢中的硫，若以硫化铁的状态存在时，由于它的熔点低(1000℃左右)，会引起钢的“热脆”现象，即热变形，高温时工作产生裂纹，影响产品的质量和使用寿命。所以，钢中的硫含量越低越好。一般要求，普通钢中的硫含量小于0.050%,工具钢中的硫含量小于0.045%，而质量钢中的硫含量要小于0.020%。 鉴于碳硫含量对钢铁质量和性能的重要作用，因此检测钢铁中的碳硫含量，即碳硫分析具有重要意义。 钢铁不锈钢分析仪中的碳硫元素在高温下(1200℃～1400℃)通氧燃烧。均能转化为气体，生成CO2和SO2，这就是燃烧法分析碳硫的基础。 可减少粉尘产生和飞溅现象。浙江美国LECO碳硫分析仪厂家直销
基于Windows的软件简化了对准过程，并有助于确保系统的长期稳定性。山西元素碳硫分析仪
关于碳硫分析仪常见故障排除方法介绍
测碳时，所测出数据实际值含量低。
产生原因(1)：管道漏气、坩埚座硅胶圈处密封不严以及气容仪后白皮管老化漏气。
排除方法：更换相关零件。
产生原因(2)：试样燃烧不完全。
排除方法：可适当再加入纯铁助熔剂助燃，以达到燃烧充分、完全。
测碳时，所测数据为“0”或接近“0”
产生原因(1)：原因电磁阀DF3坏或锈蚀。
排除方法：拆下清理装上或更换新阀。
分析过程中量气筒中溶液倒吸。
产生原因：仪器水准瓶中两根电极DJ1、DJ2已被腐蚀。
排除方法：用铁砂纸清洁电极表面或更换新电极。
