广州汤圆马铃薯全粉生产厂家

马铃薯淀粉的生产量和商品量只次于玉米淀粉，在所有植物淀粉中居第二位。马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分，可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的合理营养食品，应此被国内外营养学家誉为“十全十美的食物”，人体需要的各种营养素几乎都具备了。具有产品复原效果好、口味正等特点。两者的主要区别在于：马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品，它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中很大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性，因此复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。而马铃薯淀粉只是马铃薯众多成分中的一种，因此马铃薯淀粉不具有马铃薯的营养、风味和口感。以马铃薯全粉为原料的薯泥、薯饼等煎炸食品风靡全球，在中国也不例外。广州汤圆马铃薯全粉生产厂家

马铃薯全粉是以鲜马铃薯经清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等多道工艺制成的含水量在10%以下的粉状或颗粒状产品，这种加工工艺虽经干燥脱水，但使其产品极大地保证了细胞结构的完整性，除含有全部淀粉而外，其他成分基本保留。其复水产品保持了马铃薯所具备的口感、风味和各种营养成分。马铃薯全粉主要包括颗粒粉和雪花粉两种产品。马铃薯全粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。其成品主要以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在，因此称之为马铃薯“颗粒”全粉。湖南3-5mm马铃薯全粉多少钱一吨马铃薯全粉生产过程：调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。

我国的全粉加工主要采用欧洲的设备和工艺，其加工以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，然后脱水干燥成为全粉产品。全粉生产需要把握好以下几点：1、原料选择：生产马铃薯全粉必须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。目前，国内生产全粉的品种主要是大西洋，在新疆、甘肃地区也有部分干物质含量高的陇薯品种用于加工全粉。2、清洗：新鲜马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒清洗机中清洗干净。

马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品，它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中很大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性，因此复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。而马铃薯淀粉只是马铃薯众多成分中的一种，因此马铃薯淀粉不具有马铃薯的营养、风味和口感。马铃薯加工产品中除了薯条、薯片、淀粉还有一大类就是全粉。因它的产量和市场刚需较小，有业界人士称全粉是马铃薯加工业的“鸡肋”。其实，这是对全粉营养价值及全粉市场的严重低估。雪花全粉则是以滚（辊）筒干燥的方式获得，其成品形体象“雪花”片状，故称马铃薯雪花全粉。

全粉生产需要把握好以下几点：去皮：清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。切片：马铃薯被切片机切成8mm～l0mm的片为佳。切片的薄厚很有讲究，如果过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。蒸煮：马铃薯要先经预煮，温度为68℃，时间15分钟，然后高温蒸煮，温度为100℃，时间15～20分钟，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。马铃薯全粉在加工工艺过程中保留了马铃薯细胞的完整性，使马铃薯全粉保留了天然马铃薯风味和营养成分。低脂马铃薯全粉规格

马铃薯全粉普遍用于食品、制药等行业，是只次于纤维素的第二大碳水化合物来源。广州汤圆马铃薯全粉生产厂家

马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉。我国是马铃薯生产大国，种植面积约为470万公顷，年产量约6000万吨，但由于受多种因素制约，对马铃薯的加工利用远远落后于发达国家，加工产品主要为粉条、粉丝、油炸马铃薯食品等。国内市场马铃薯全粉和马铃薯衍生物产品还很少，有些还依赖进口。广州汤圆马铃薯全粉生产厂家

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