米粉马铃薯颗粒粉生产厂家

20世纪90年代后，亚洲也形成了世界土豆的新兴市场。欧美国家的炸薯条、炸薯片等加工食品和休闲食品，受到人们的欢迎。随着美式快餐麦当劳和肯德基连锁店的不断扩展，以土豆粉为原料的薯泥、薯饼等煎炸食品风靡全球，在中国也不例外。但是，作为小食品的土豆粉原料仍依赖进口，年需求量3万吨以上，年产量只有3500吨，远远满足不了市场的需求。鉴于国内市场对土豆类食品的青睐及其难以为广大中低收入消费者所接受的高价位，亟需开发我国土豆粉及其产品。土豆全粉的保质期长，储存方便，可以随时购买随时食用。米粉马铃薯颗粒粉生产厂家

土豆粉虽然很好，但并不是所有的土豆都可以加工成全粉的。以新鲜土豆为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为土豆粉。国家推动土豆主粮化战略，让小土豆成为餐桌上的主食，既要用全粉制成馒头、面条等以及综合利用产品，更是着眼于土豆高产、全粉营养性、易贮藏等特点的选择。然而，并不是所有的土豆都能用于全粉加工，目前只有少数几个品种生产出的土豆能够用于全粉加工。80目马铃薯粉多少钱对于土豆过敏或不能耐受淀粉质的人群，使用土豆全粉可能会出现过敏反应。

农业部于2015年提出土豆主粮化战略，预期2020年土豆产量一半以上作为主粮食用。战略提出后，食品领域掀起了土豆主粮产品研究热潮。土豆主粮化将实现土豆由副食向主食的消费转变，利用土豆加工馒头、面条等主食，使我国人们的主食消费由温饱向健康转变，届时土豆将成为我国的第四大主粮。土豆营养丰富，具有多种保健功能，但鲜薯水分含量大且不易储存，加工成土豆粉后既能保持土豆的营养成分和风味物质，又能方便土豆系列主食的加工与开发。

土豆淀粉具有区别于其他淀粉的优良的糊化特性：因其具有很高的膨胀度、吸水能力很强，在肉制品加工加热过程中，肉类蛋白质受热变性，形成网状结构，由于网眼中尚存一部分结合不够紧密的水分，被淀粉颗粒吸收固定，使淀粉颗粒变得柔软而有弹性，起到黏着和保水的双重作用。所以成为肉制品加工的首要选择。土豆粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了土豆中高含量VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分，可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段好的营养食品，应此被国内外营养学家誉为“十全十美的食物”，人体需要的各种营养素几乎都具备了。具有产品复原效果好、口味正等特点。土豆全粉在面点中比例一般为0%~0%，若用量过高可能导致口感发黏。

预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使土豆熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的土豆片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整土豆颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的土豆颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。制作面团时加入土豆粉可以使面食更容易成形。大西洋土豆粉生产厂家

土豆全粉可以用来制作健康的素食汉堡。米粉马铃薯颗粒粉生产厂家

全粉生产需要把握好以下几点：去皮：清洗后的土豆按批量装入蒸汽去皮机，蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个土豆表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。切片：土豆被切片机切成8mm～l0mm的片为佳。切片的薄厚很有讲究，如果过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。蒸煮：土豆要先经预煮，温度为68℃，时间15分钟，然后高温蒸煮，温度为100℃，时间15～20分钟，之后在混料机中将蒸煮过的土豆片断成小颗粒，土豆颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。米粉马铃薯颗粒粉生产厂家